77问答网
所有问题
当前搜索:
数控车螺纹底径怎么算
数控车床
管
螺纹
编程实例
答:
数控车床
管
螺纹
编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。数控编程如下:0001 ...
车螺纹
转速和进给量
怎么计算
?
答:
计算
方法:进给量=转速×丝锥螺距。进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转,刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量,单位是mm/r。转速(Rotational Speed),是指单位时间内,物体做圆周运动的次数,用符号"n"表示;其国际标准单位为r/S (转/秒)或...
980T
数控车
锥度
螺纹
R是
怎么算
出来的
答:
如果是广数系统,就在
螺纹
命令加一个R值。格式:G92 X Z R F R值算法:大径减小经除以2这是理论数(在实际情况中可适当调整,偏差不会很大),R有正负之分,从大径还是小径开始车,如果从小径到大径R就是负值,大到小是正值。
数控
机床与普通机床相比,数控机床有如下特点:加工精度高,具有稳定的...
数控车
在编程时G76指令后面的x的数值
怎么算
?数控车疑问
答:
B是对的,用1.3乘以
螺纹
的导程算出的是车掉量。M33减去车掉量就是那个x值。
数控车螺纹
G76
怎么
编程
答:
F:螺纹导程,I:螺纹每英寸牙数,X Z相对坐标;U W绝对坐标 例如:G76 P030160( 03是精车次数 01是退刀量 60是螺纹是60度) Q80(最小吃刀量 半径值 0.08mm) Q0.05 (精加工余量 半径值 0.05mm ) , G76 X34.75(
螺纹底径
) Z-30 (螺纹长度) P1623(牙高 ...
数控车床车螺纹
的螺距是
怎么算
的
答:
数控车床车螺纹
的螺距是通过查标准获取的,不是通过
计算
得来的。螺纹:在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹,按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及...
数控车床
G76车1NPT
螺纹
,其中G76X坐标是编螺纹的
底径
还是外径
答:
G76里面的X表示的直径X最终尺寸 牙底尺寸
数控车床
FANUC编程时用G92编
螺纹
,原有的外圆直径为D,外螺纹大径为d,导 ...
答:
这里面的X值指的是牙高,外螺纹:大经D减去1.3乘螺距就是螺纹的牙底直径,内螺纹:螺纹的大经D减去螺距就是
螺纹底孔直径
(小径),中间X的差值,是每次进刀切削的量;
数控车床
车外
螺纹
转速
怎么计算
答:
f=进给量(mm/rev)七:刀尖之圆弧半径补偿量 :Z=r(1-tanθ/2)X=Ztanθ Z=Z向补正值 X=X向补正值 r=刀尖圆弧半径 θ=斜线夹角 八:工作台面进刀量距离:Vf=fz×Z×n Vf=工作台进给量(mm/min)fz=每齿进给量(mm/t)Z=铣刀开槽数 n=铣刀的转数 参考资料百度百科-
数控车床
...
数控车床螺纹
切削中,X每次切深的坐标值是
怎么算
出来的?如下图。第一...
答:
这个
怎么算
从来没有研究过,反正都是经验来着,但是如图所示M20*2的
底径
是错的,M20*2的底径应该是20-2*1.3 在60°牙的时候是17.4 你车到17.789保证报废 这种教科书一般都是车木头啊我操。车铁件第一刀单边0.5 你是神仙啊?误人子弟 ...
棣栭〉
<涓婁竴椤
24
25
26
27
29
30
31
32
33
涓嬩竴椤
灏鹃〉
28
其他人还搜