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数控车螺纹底径怎么算
数控车螺纹
,牙深
怎么计算
,如m10x1.5,用g76
答:
牙深=(大径-小径)/2 M10x1.5是普通
螺纹
,牙深=0.5413×螺距=0.81195 再加上公差,一般要大于这个
计算
值。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢!
数控车如何计算螺纹
退尾长度来设定主轴的转速?
答:
i:螺纹部的半径差 i=0时为直螺纹切削。k:螺纹齿形高度(以半径值进行X轴方向距离指令)△d:第1次的切入量(半径指定)L:螺距(与G32螺纹切削相同)420-08-32 请记住如果主轴转速超过600r/min
车螺纹
时当前倒角量如果设置太小退刀时会发生震动 由于收尾太快 收尾时会产生吭 吭的震动声。
980TDB中G92车锥
螺纹
R
怎么计算
,它的正负值怎么决定那?还有怎样才能车左...
答:
切削起点与切削终点X轴绝对坐标的半径差,假如我们车一个外锥度
螺纹
,从右向左切削,切削起点的坐标X20,切削终点的坐标X40,R就是-10,假如我们车一个内锥度螺纹,从右向左切削,切削起点的坐标X40,切削终点的坐标X20,R就是10。R的值并不是简单的以图纸上标注的数值来进行
计算
,而是要以实际切削...
数控车床车削螺纹
的进给速度
怎么
确定?
答:
因为
螺纹
从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工,所以公式为:1000VC/πD=n。加工螺纹时候,进给速度VC是根据螺距固定的,也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r,π和直径D也是固定的,所以直接
计算
就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃...
本人干
数控车床
是新手入门 请问下友友们 用广州的980系统编程 挑14...
答:
螺纹大径D=D-0.1P=14-0.1X1=13.9 (外圆扒成13.9)
螺纹底径
=D-1.3XP=14-1.3X1=12.7 TXXXX M3 S600 G0 X 16 Z 3 G92 X13.9 Z-3 F1;X13.4 X12.9 X12.8 X12.7 G0 X100 Z100;M5;M30;
数控车床
G76小径的
计算
公式是什么啊
答:
IF[#2GT0.55]GOTO2 (终点判别,以1.55
底径
宽度-1. 刀宽=0.55为最终点为判别条件,也可该成底径尺寸为判别条件 IF[#3GT22.4]GOTO2 G00X60.Z0.M05 M30 以上为30°梯形
螺纹
,牙高2.75MM,初始齿宽为3.024,最终齿宽2.55,以直径每层单边0.1MM递减,Z轴偏移量为0.027(2.75/0....
g92编程X值
怎么算
视频时间 18:38
数控车
中例如车一个M20乘以1.5的
螺纹
该
如何计算
那些所谓的公式,该如何...
答:
20-1.3*1.5=18.05;编程G92X19.8Z-20;X19.4;X19;X18.6;X18.2;X18.05;X18.05;X18.05(进给量自己可以修改,还有吧
螺纹
的基园车到19.8,因为螺纹在
车削
过程中受到挤压而变大的
数控车床
中,没有指明螺距的
螺纹
,
怎么计算
牙深?经济型数控系统,计算牙深...
答:
没有标螺距的
螺纹
为标准三角形螺纹的粗牙螺纹。
数控车床
上小
径计算
方法是d-1.3P,其中d为公称直径,也就是螺纹的大径,p为螺距。因为材料的塑型,公称直径一般加工到比实际尺寸小0.2到0.3毫米。一楼上的数据都是同等公称直径最大螺距,就是可以省略不写的螺距,知道大径和小径就可以编程加工啦。手...
数控车床
一般车内孔和外
径螺纹
,用G76第一刀和最后一刀是
怎么
得的?谢谢...
答:
第一刀和最后一刀都是根据自己的经验而定的,往往刀尖越车近小径被吃刀量逐渐减小为宜,可以防止牙的损坏:小径有的时候也可以不用查表,可以根据公式
计算
,用大径减去二倍牙高即可!
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