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数控机床上工件的位置怎么检测
数控车床
中不用G50能编程吗?
怎么
确定
工件
坐标系?
答:
其优点(当你在加工中发现异常停机,重新
车
时只要点复位键就可进行加工了。)第二种写进程序,因为程序里光标每走到g50程序段时都会读一次。(重点::所以要求你用G50建座标系的那把刀,座标
位置
必须正确)如:G50 X100 Z100,你用的第一把刀建的座标系。当程序光标走到此段时,你第一把刀的...
如何
操作五轴
数控车
答:
在数控加工过程中
工件
坐标系确定后,还需要确定刀具的刀位点在工件坐标系中
的位置
。在五轴
数控机床上
,车床和铣床的对刀方式都大同小异,最为常用的对刀方法是手动试切对刀。1、数控铣床的对刀:假设零件为对称零件,并且毛坯已测量好长为L1、宽为L2,平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台...
数控车床
对刀目的是什么
答:
数控车床
对刀目的是确定刀具长度和半径值,从而在加工时确定刀尖在
工件
坐标系中的准确
位置
。进行数控加工时,数控程序所走的路径均是主轴上刀具的刀尖的运动轨迹。刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制,这是因为机床坐标系是机床唯一的基准。编程人员在进行程序编制时不可能知道各种...
数控车床
对刀的目的是什么 ?还有与编程原点有什么关系?
答:
编程坐标系只是在图样上建立,数控车床系统并不认识编程者设定的坐标系,那么通过操作者通过对刀等方式将编程坐标系的原点移到
数控车床上
,此时在数控车床上建立的坐标系称为
工件
坐标系。其原点一般选择在轴线与工件右端面、左端面或其它
位置
的交点上,工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合,工件坐标系一旦建立...
数控车床G54-G59,在
数控车床上的
操作方法
答:
第三种方法是MDI参数,运用G54~G59可以设定六个坐标系,这种坐标系是相对于参考点不变的,与刀具无关。这种方法适用于批量生产且
工件
在卡盘上有固定装夹
位置
的加工。航天
数控
系统的工件坐标系建立是通过G92 Xa zb (类似于FANUC的G50)语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀,对到...
如何检测数控
铣床中刀具的磨损问题
答:
下面我们就请有关专家来为我们介绍关于如何记录
数控
铣床的刀具磨损。 以前人们主要借助于集成了丈量尺的放大镜进行万能铣床
检查
,固然能够进步丈量的灵活性,但是因为操纵职员的差异会导致不一致的丈量结果。类似的结果可以展示另外一种被测系统:一方面,尽管固定式丈量系统具有较好的经济性,但是便携
机
能较差...
广数系统加工中心编程全攻略
答:
编写加工程序时,简单
工件
可手工编写,复杂工件则采用自动编程。让编程变得更轻松,更高效!程序输入
数控
系统程序输入数控系统也很方便。通过数控操纵系统操作面板或计算机与数控系统接口相连,轻松完成程序输入。程序综合检验别忘了程序的综合检验。利用图形魔影显示或设备空运行
检验机床
运行轨迹,确保刀具运动符合要求。
加工中心
怎么
对刀
答:
5、Z向对刀 将刀具移动到
工件
上要对Z向零点的面上,慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触,记下此时的
机床
的坐标系中的Z向值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Z0.”按“测量”也可以)。6、主轴停转 先将主轴停止转动,并把主轴移动到合适
的位置
,调取加工程序,对刀完成,准备...
自动对刀仪
怎么
对刀?
答:
使用了对刀仪的机床,因对刀后能够自动设置好刀具对工件坐标系的偏置值,从而自动建立起工件坐标系。在这种情况下,加工程序中就无需再用“G50指令”来建立工件坐标系了。加工过程中刀具磨损或破损的自动监测、报警和补偿在没有安装对刀仪的
机床上
完成磨损值的补偿是很麻烦的,需要多次停下机床对
工件的
...
数控机床的
系统都有哪些?
答:
并能忠实地执行来自数控装置的指令,提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。2、测量反馈系统 测量元件将
数控机床
各坐标轴的实际位移值
检测
出来并经反馈系统输入到
机床的
数控装置中,数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较,并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。
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