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数控机床上工件的位置怎么检测
数控机床
对
位置检测
装置的要求有哪些 详细??
答:
现在检测元件与系统的最高水平是:被测部件的最高移动速度高至240m/min时,其检测位移的分辨率(能检测的最小位移量)可达1μm,如24m/min时可达0.1μm。最高分辨率可达到 0.01μm。
数控机床
对
位置检测
装置有如下要求:(1)受温度,湿度的影响小,工作可靠,能长期保持精度,抗干扰能力强。(2...
数控
车削累
机床上工件
坐标系的原点是
如何
确定
答:
你好!一般把你所要加工的
工件
工序排出后,工件坐标原点定在你所要加工的回转端面表面的中心点,这个坐标原点通过对刀来确定的,先通过平端面确定Z轴原点,平端面后在刀补值中输入Z0,再轻轻的扒外圆,然后测量出切削后外圆的直径值,输入到刀补值里,这样就对完了X轴,系统自己就计算出你对刀后的坐标...
数控车床机床
参考点
怎样
确定的
答:
机床参考点是
数控机床上
一个特殊位置的点,该点通常位于机床正向极限点附近。机床参考点与机床原点的距离由系统参数设定,其值可以是零,如果其值为零则表示机床参考点和机床原点重合,如果其值不为零,则机床开机回零后显示的机床坐标系的值即为系统参数中设定的距离值。用增量式编码器为
位置检测
系统的...
数控车床咋检测
x轴精度
答:
数控机床的
几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状和
位置
误差,包括部件自身精度和部件之间的相互位置精度.一般通过部件单项静态精度检测工作来进行验收,数控设备几何精度
的检测
内容、检测工具和
检验
方法均与普通机床相似,通常按其机床所附检验报告或有关精度检测标准进行检测即可.
数控车床
几何...
数控车床
加工
工件
时X轴定位不准(X轴尺寸不报)
答:
1.按
机床
结构或联系沈阳第一机床厂,通过对丝杠、螺母、机床、传动部件、运动部件间隙的调整,消除(或减少)机械部分反向间隙。2.参照
数控
系统维修说明书,或联系沈阳一机或系统生产厂家,通过软件补偿,消除(或减小)螺距误差。3.如果是新
机床
,要求生产厂家调试服务人员,调整、降低控制系统
检测
、反馈...
数控车床怎么
加工那些形状不规则的件我看到他们是有个圆盘
上面
有东西固...
答:
在回答问题以前先吐槽下1楼,你说的那个视频是DMG公司对他们的五轴加工中心在几年前拍的宣传视频,虽说它是世界一流的
数控机床
,但是任何一个开放的数控系统加上五轴加工中心连接PC后都能表现出你说的那种智能,再说LZ问的明显是加工工艺问题,与机床智能程度无关,再NB的机床也要人为制定加工工艺。废...
数控机床
对刀详细的过程
答:
所谓对刀,就是在
工件
坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上,使其在数控程序的控制下,由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系,从而保证零件的加工精度要求。在数控加工中,对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。2、试切法:根据
数控机床
所用
的位置
...
操作
数控车床怎样
对刀?
答:
记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里。通过对刀将刀偏值写入参数从而获得
工件
坐标系。这种方法操作简单,可靠性好,他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起,只要不断电、不改变刀偏值,工件坐标系就会存在且不会变,即使断电,重启后回参考点,工件坐标系还在原来
的位置
。
车床上怎么检查工件
平面度?
答:
专业的
检测
方法如下:①平晶干涉法。用光学平晶的工作面体现理想平面,直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。这种方法主要用于测量小平面,如量规的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。②打表测量法。打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上,以标准平板作为测量基准面,用测微...
数控机床位置
伺服系统故障
怎么
诊断排除?
答:
例:CK6140A
数控车床
出现镗孔表面有振纹,在排除机械和工装因素后,对X轴伺服系统进行
检查
。
机床数控
系统为FANUC3T,伺服放大器为FANUCH系列直流伺服。观察X轴在停止和慢速移动时有不规则振动,初步判断X轴
位置
编码器与丝杠连结有间隙或速度环不稳定。检查编码器连轴节正常。由于X轴伺服系统有两个编码器...
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