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顺铣和逆铣的特点及区别
顺铣和逆铣的区别
,
及其
各自
特点
是什么?
答:
1、性质不同:顺铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相同的铣削方式
。逆铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相反的铣削方式。2、
应力特点不同
:顺铣的切削刃主要受到的是压应力。逆铣的切削刃主要受到的是拉应力。3、
切屑变化不同
:顺铣的切屑由厚变薄,刀刃与工件间相互挤压,相对...
顺铣和逆铣有什么区别
?各有什么优缺点?
答:
铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。
(2)顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同
。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。特点:(1)切削厚度的变化 逆铣时,每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利,铣刀刃口处总有圆弧存在,刀齿不能立刻切入...
铣床
顺铣和逆铣
怎么
区分
答:
三、顺铣和逆铣的特点:顺铣:铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙
,顺铣时假如工作台向右移动,丝杠和螺母在左侧贴紧,间隙留在右侧,而这时水平铣削分力也向右,因此当水平铣削分力大到一定程度时会推动工作台和丝杠一起向右窜动,把间隙留在左侧;随着丝杠继续转动,间隙又恢复到右侧,在这一瞬间...
顺铣和逆铣有什么区别
?各有什么优缺点?
答:
区别:铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为逆铣
;铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为
顺铣
。优缺点:逆铣:切削厚度从0到最大,刀具使用寿命低,已加工表面质量差,产生垂直向上的铣削分力,有挑起工件破坏定位的趋势,但可铣带硬皮的工件,当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时,工作台...
铣削时为何要进行
顺铣和逆铣
?
答:
你好!1,
顺铣的优点主要是1,铣削稳定
2,
加工表面质量高
3,
顺铣时消耗在进给运动 方面的功率较小。缺点是刀刃容易损害
。逆铣的优点是 1,可以加工硬质层、积渣 、工件表面凹凸不平的表面,2,切削有薄变厚,刀齿从已加工表面切入,对铣刀的 使用有利。缺点是加工表面质量不高 2,逆铣 铣刀旋转...
什么是
顺铣
,什么是
逆铣
?
答:
顺铣
是当铣刀与工件接触部分的旋转方向和工件进给方向相同时,即铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同。1、顺铣 顺铣范围:工件表面无硬皮,机床进给机构无间隙时,应选择前铣。优点:零件表面质量好,刀齿磨损小。适用材料:铝镁合金、钛合金耐热合金。2、逆铣 逆铣范围:当工件表面有...
各位大神小弟想请教一下铣床的
顺铣和逆铣
怎么辨别
答:
顺铣
和逆铣特点:顺铣时,每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时,切削厚度为零,只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离,切削厚度达到一定数值后,刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的,刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时,...
试述
顺铣与逆铣的特点
?
答:
顺铣
和逆铣都发球周铣。顺铣时,铣刀旋转方向与工件前进方向一致,其特点:(1)每齿铣削厚度从最大到最小,刀具易切入工件。 (2)平均切削厚度大。(3)顺铣时刀具耐用度高,机床动力消耗较低。 (4)刀齿对工件的切削分为F1向下,有利于夹紧工件,加工过程平稳。(5)其切削分力F2大于工作台的摩擦...
顺铣和逆铣
是什么?分别适合于哪些加工场合?
答:
顺铣的特点
:需要的加紧力比逆铣要小,刀具磨损慢,工件加工表面质量较好。逆铣的特点:工件需要较大的夹紧力,容易使加工的工件表面产生加工硬化,降低表面加工质量,刀齿磨损加快,降低铣刀的耐用度。铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣,逆铣时刀齿的切削厚度从零...
顺铣和逆铣有什么
不同?
答:
顺铣
和逆铣是铣削加工中常用的两种切削方向,它们的区别在于刀具与工件表面的相对运动方向。1. 顺铣(Conventional Milling):顺铣是指刀具的旋转方向与进给方向相同,也就是刀具沿着工件表面的运动方向相同。具体来说:- 旋转方向:顺铣时,刀具以逆时针方向旋转(面向工件的方向)。- 切削方向:顺铣时,...
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