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防止冷裂纹产生的措施有哪些
防止冷裂纹产生的措施有哪些
答:
1、改进母材的化学成分 2、严格控制氢的来源 3、适当提高焊缝的韧性 4、选用低氢的焊接材料 工艺措施
1、适当预热 2、严格控制焊接热处理 3、焊后低温热处理 4、采用多层焊缝 5、合理安排焊缝及焊接次序。应该就这九个了
一般低合金钢,
冷裂纹
为什么具有延迟现象?为什么容易在焊接HAZ中
产生
...
答:
选用奥氏体焊条:既可避免预热又能防止冷裂纹的产生
。特殊微量元素的应用:Te、Se、Re,Te的降氢效果最好。(3)
选用低氢的焊接方法:CO2气体保护焊
。焊接工艺方面:
合理选择焊接线能量
正确选择预热和后热温度多层焊层间温度和时间间隔的控制采用低匹配焊缝合理的焊缝分布和施焊次序 ...
埋弧焊纵缝
裂纹防止措施
答:
一、防止冷裂纹的措施:
1、焊前预热和焊后缓冷。2、采用减少氢的工艺措施。3、合理选用焊接材料。4、采用适当的工艺参数
。5、选用合理的装焊顺序。6、进行焊后热处理。二、冷裂纹的特点:1、冷裂纹发生在焊接之后,形成的温度约在200一300℃以下,即马氏体转变温度范围。2、冷裂纹大多产生在基本金...
铸钢件
裂纹
出现原因及防治方法。
答:
1、合理设置浇冒口的位置和尺寸,使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致,减少冷裂纹倾向
。其次,
正确确定铸件在砂型中的停留时间
;砂型是一种良好的保温容器,能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化,减少他们之间的温度差,降低热应力,减少冷裂纹倾向。 2、延长铸件在铸型内的停留时间,以免开箱过早在铸件内造成较大的内...
冬天电焊焊完老是有裂缝是怎么回事
答:
防止冷裂纹产生的措施:①选用优质低氢的焊接材料和低氢的焊接工艺方法
。②
严格控制氢的来源
,除采用低氢焊接材料或焊接方法外,还必须仔细烘干焊条和焊剂。③
加入某些合金元素以提高焊缝金属的塑性
。④选择合理的焊接规范,
减慢焊接接头的冷却速度
,改善焊缝及热影响区的淬硬组织状态。⑤选择合理的焊接顺序...
焊接时
冷裂纹
和热
裂纹的产生
答:
防止冷裂纹的措施
选用碱性焊条或焊剂,减少焊缝金属中氢的含量,提高焊缝金属塑性。焊条焊剂要烘干,焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈,减少氢的来源。工件焊前预热,焊后缓冷(大部分材料的温度可查表),可降低焊后冷却速度,
避免产生
淬硬组织,并可减少焊接残余应力。采取减小焊接应力的工艺措施,如...
马氏体不锈钢
避免冷裂纹形成的
方法主要
有哪些
答:
马氏体不锈钢材料存在非常强的空淬倾向,此类不锈钢材料的焊缝与热影响区的焊后状态组织是马氏体,非常容易形成冷裂纹。为
防止冷裂纹的形成
以及优化焊接接头的力学性能,要使用预热、后热以及焊后高温回火等办法。首先是焊前预热。在焊接马氏体不锈钢时,尤其是在采用和母材化学成分相同的焊接材料时,为...
焊接
裂纹
成因分析及其防治
措施
答:
热裂纹的起因与
对策
热裂纹,如同高温下的火花,往往在结晶温度附近诞生,冶金与力学因素共同作用。为扼制这股威胁,我们需精准控制硫、磷等有害元素的含量,调整焊缝金属的化学成分,甚至启用碱性焊条作为护盾,以降低裂纹的孕育。
冷裂纹的
冷酷事实 而冷裂纹,如同冬日的寒冰,常在冷却至A3以下时悄然
形成
。
冷裂纹的产生
原因及
防止
方法是什么?
答:
预防
措施
:1、坡口制备,必须严格按照WPS要求,有时候为了弥补工人的失误,把坡口间隙调整到很大,显然,这样的坡口待焊接完一层后,由于面积过大,热量散失很快,凝固速度很快,容易
产生裂纹
2、预热,严格按照WPS要求,温度比较低及厚板环境下,热量散失也很快,必要的预热是需要的 3、焊材匹配,尽量选用...
低合金高强钢的焊接经常会出现
冷裂纹
、热裂纹问题,有没有什么改善
措施
呢...
答:
冷裂纹的
预防
措施
主要有几方面:一是选择合理的焊接规范和线能,改善焊缝及热影响区组织状态,如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出;二是采用碱性焊条或焊剂,以降低焊缝中的扩散氧含量。三是焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃~350℃保温lh;...
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