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电镀锡高温颜色发黄
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电镀锡高温
处理后为什么会
发黄
答:
镀锡
时我们都有添加剂,是有机物质,在烘烤时容易
发黄
。
集成电路管脚
镀锡
,
高温
为什么
变黄
?怎么处理?
答:
因此我们认为,
发黄的原因还是镀层中碳含量过高
,要解决这个问题,必须从以下几个方面入手 1。选取合适的药水,劣质药水害人不浅; 2。定期用碳粉处理镀液(无论多么优质的药水,都有一定的分解) 3。强化清洗 4。改进后处理工艺,在镀锡中和后加一步保护剂工艺.锡保护剂的作用:BSn-2006锡保护剂工艺...
镀锡
经过
高温
后为什么会
发黄
答:
对,要加保护层的,否则锡很容易在
高温
的环境下和空气氧化反应而变色的
酸性
镀锡
镀层
发黄
是什么原因
答:
酸性镀锡电镀中如出现镀层发黄,
是因为①镀后镀层清洗不彻底;②温度过高;③阴极电流密度过高
。苏州美坚开宁环保材料科技有限公司技术部认为应对如下处理:①用30A~5%磷酸三钠清洗干净;②采取降温措施;③降低电流密度。
使用酸性
镀锡
光亮剂生产过程中,怎样避免镀层
发黄
呢?
答:
1、工件表面的缝隙或盲孔位置容易藏水,工件
镀锡
后缝隙内的残留液流出,就会出现了这种
发黄
的水迹现象。我们在生产时应及时更换清洗水,确保工件的水洗干净,可增加一道热水洗,可有效将工件缝隙内的残留液清洗干净。2、工件烘烤时的温度不够或烘烤时间较短,不能完全将工件表面的水分烘干,这样工件表面...
镀锡
端子
高温
后变色
答:
这个原因主要是因为
电镀
过程中添加剂过量引起的
电镀
方面,为什么电镀《
镀锡
》的产品那么容易氧化
答:
镀锡发黄
是镀锡层变色造成的,发蓝是镀锡下面的镀铜层生锈造成的,都是质量问题,是不合格的。造成的原因是,镀锡下面只镀铜没有镀镍或镀镍层太薄;镀锡层厚度太薄,镀锡后没有钝化处理或没有进行有机膜封闭等等。1、假设一:楼主所描述的零消耗是事实存在,那么势必存在两种潜在失效:A、
电镀锡
槽中的二...
...1um
镀锡
5-9um.
电镀
后存放几天锡层就
发黄
.从局部慢慢扩散到全面.求...
答:
晚上好,
电镀锡
层
发黄
一般都是由于之前工艺不干净有残留造成金属锡表面发生氧化反应造成的,可以在电镀的走位和封闭剂中添加一定量的抗氧化剂来解决这个问题,也可以在电镀结束后在锡层表面喷涂甲基硅酸钠水溶液形成封闭斥水层来阻隔潮气氧化进程请酌情参考。电镀结束后镀件必须彻底烘干除尘同时表面做抗氧保护...
镀锡
铜丝
高温
后厚度会发生变化吗?
答:
时间长对于镀层厚度是没有变化的,表面会有氧化的现象,会发黑
发黄
,但不会影响的厚度,只会影响它的功能性.
电镀
产品
发黄
怎么控制
答:
(镀层不均匀时,镀层薄的地方电离子相对密度大,容易氧化)主要可以从以下几个方面进行分析改善:1
电镀
工艺--药水污染,水洗,干燥等.( (比如说没有彻底烘干了、酸洗没做好\镀槽电镀液脏,导致镀层
颜色
受染、保证电镀后镀层均匀致密,无漏镀,附着力合格、溶剂残留也会
变黄
如果烘一下会更黄)2 保管...
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