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铝型材挤压模具讲解
铝型材挤压模具
设计有哪些要点
答:
1、
铝型材
的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由
挤压模具
、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。2、选择正确的
铝挤压
机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。如果挤压比低于10,铝型材产品机械性能低;如果挤压比过高,铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实心铝型材常推荐挤压比在30左右...
铝型材挤压模具
分为哪两种类型?
答:
铝型材挤压模具
按挤压断面形状可分为平模与分流模具,分流模又可分为单孔模具与多孔模具。平流模具生产的型材 平流模具比较简单,只要设计好分流孔就可以了,铝棒在加温后通过挤压力从平流模孔出来形成一种截面。像铝扁条、铝棒、一些异形材等。分流模具生产的型材 分流模一般都是由两个组合模具组合在一...
铝型材挤压模具
的氮化工艺流程是怎样的?
答:
氮化的工艺:气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度,氮化时间,以及氮化气氛。气体软氮化温度常用560-570℃,因该温度下氮化层硬度最高。氮化时间通常为3-4小时,因为化合物层的硬度在共渗2-3小时达到最高,而随时间的延长,氮化层深度增加缓慢。氮化气氛由氨气分解率和含碳渗剂的滴量速度所决定。氮化的...
铝型材挤压模具
3D设计CAD / CAE实用技术目录
答:
第一篇:总论与设计原则1.1
铝型材挤压模具
的发展现状强调了其在工业中的重要性,随着科技的进步,设计技术也在不断更新。1.2 发展趋势指出,未来将更注重模具的高效、精确和耐用性。1.3 本章总结了铝型材挤压模具设计的基础知识,为后续章节做铺垫。2.1 模具设计特点着重介绍了其特殊设计要求,如适...
铝型材
的
挤压
工艺流程?
答:
挤压过程
铝型材挤压
成型的核心环节是挤压过程,包括型材加热、
挤压模具
、挤出成型等步骤。型材加热:将铝合金材料加热到适宜的加工温度,一般采用电阻炉加热或燃气炉加热的方式。挤压模具:根据所需生产铝型材的形状和尺寸,设计制造相应的挤压模具。挤出成型:将加热后的铝合金材料放入挤压筒中,通过向挤压筒...
铝型材挤压
加工工艺
模具
的制造要求有哪些?
答:
铝型材挤压
加工工艺
模具
的制造要求 1、由于
铝合金挤压
加工模具的工作条件十分恶劣,在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用,因此,要求使用高强耐热合金钢,而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂,这给模具加工带来了一系列的困难。2、为了提高铝...
实心
铝型材挤压
采用什么形式的
模具
啊?
答:
实心挤压模具只要中间加工出相应产品截面形状的孔即可,入料处是处理到很圆顺的,这里是有点诀窍的。空心
铝型材挤压模具
,简单来说就是实心类的模具后面再加一块(外形一样的圆柱)来做芯子(芯子在中心凸出套在前面那块内),入料孔在芯子这件上做三五个绕芯子成圆周排列,这里的入料孔非常关键。熔...
挤压模具
在
铝型材挤压
生产中有什么重要性?
答:
挤压模具
图
铝型材挤压
生产的过程就是靠挤压模具通过挤压机的物理作用力成型的,可以说模具起到了关键作用,模具合格与否(公差、设计缺陷)基本上是决定了产品的初始质量。模具成品 模具的成本占整个挤压铝型材成本的三分之一以上,所以模具才是铝挤型厂的重头戏,有关更多铝挤模具可以留言关注。铝挤产品 ...
铝型材挤压模具
工作带长度的合理选择与计算-{空心分流模}
答:
•1,
挤压模具
工作带作用是控制金属流动,稳定制品尺寸和表面质量。•2,确定原则 •A,最小长度,应能保证稳定挤压
铝型材
制品截面尺寸,并具有足够的耐磨性。•B,最大长度,应根据挤压时金属与工作带间最大有效接触长度来确定。•C,对于角形,丁字形,槽形,工字形,...
铝合金挤压
工
模具
技术的目录
答:
1常用
挤压铝
合金的化学成分与力学性能1.5.2变形铝合金的可挤压性分析1.5.3
铝合金型材
可挤压性和挤压条件的分析1.6
铝合金挤压
工
模具
的工作条件及材料的合理选择1.6.1挤压工模具的工作条件1.6.2对挤压工模具材料的要求1.6.3挤压工模具材料的发展概况和主要品种1.6.4
铝型材挤压
工模具...
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