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挤压模具工作带示意图
铝型材
挤压模具工作带
长度的合理选择与计算-{空心分流模}
答:
工作带
是铝材
挤压模具
中垂直于
模具工作
端面是用来保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量的区段;工作带的长度也是挤压模具设计的重要参数,工作带的长度过短,产品的尺寸难以稳定,也容易产生波纹、椭圆度、压痕、压伤并且造成挤压模具磨损而减低寿命;而工作带过长,则会增大与铝金属的摩擦,增大挤压力,使铝...
如何设计铝
挤压模具
的
工作带
?
答:
首先我们要明白
工作带
的作用,工作带和分流孔作用一样都是调整铝金属流速的,简单来说就是比较容易流出金属的地方工作带要长一点,比如壁厚大的地方、离
挤压
中心近的地方工作带都要长一点。所以这取决于工作带第一个位置设置的值,如果这个值不同那么其他位置都会相应改变,所以你就会看到不同的工作带设...
铝型材
挤压
生产过程,这个太直观易懂了!
答:
比如较小的夹渣可以通过
模具工作带
的狭缝排出,但会造成型材表面犁痕,产生一定长度的几何废料;较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排出,引起塞模或
挤压
制品开裂而被迫更换模具,这样就会严重影响成品率。 2.2适当加大挤压系数,提高挤压成品率 每个铝材厂都有一系列挤压机型,各厂家根据产品的挤压比、冷床长度、制品外接...
铝材
挤压
时很容易粗糙是什么原因
答:
.1 模具的影响 在
挤压
生产中,模具是在高温高压的状态下工作的,受压力和温度的影响,模具产生弹性变形。
模具工作带
由开始平行于挤压方向,受到压力后,工作带变形成为喇叭状,只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中,不断有颗粒被型材带出,粘附在型材表面...
铝型材
挤压模具
故障及处理方法?
答:
5、带齿的扭曲:往它扭曲的方向反方向磨(因为你往哪个方向磨,它就会往哪个方向扭);6、带凹槽槽小了、大了:把凹槽附近的工作带侧面磨个储料洞,反之堵该地区周围;7、型材有划痕:新模氮化试模后抛光前先导口,棒不好,工作带有垃圾;8、铝合金型材有筋:
模具工作带
开裂,冲掉,有微小划痕解决...
型材
挤压
是怎么一个过程?
答:
平流
模具
生产的型材 平流模具比较简单,只要设计好分流孔就可以了,铝棒在加温后通过
挤压
力从平流模孔出来形成一种截面。像铝扁条、铝棒、一些异形材等。分流模具生产的型材 分流模一般都是由两个组合模具组合在一起的,这样就可以在
挤压
的时候通过
工作带
分流形成空腔,像铝外壳、圆管等都是这种分流模具...
挤压模
的
工作带
是指
模具
的哪一区域?
答:
入口 定径 解压
铝合金型材
挤压
工艺谁知道?
答:
5)工作带的空刀:空刀过多,
模具工作带
强度减弱。阻碍角:当模孔工作带长度大于15至25mm时,实际上,由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合,此时,可用阻碍角调节金属流速。工作带母线与
挤压
中心线之间夹角为阻碍角,最有效阻碍角为3度至5度。促流角:一般促流角是在模具工作端面上作成对称的锥面或者倾斜...
挤压模具
设计最难的地方是
工作带
设计吗?
答:
不能说
工作带
最难,应该说工作带很重要,分流孔的摆布,工作带的高低,上下模的分配,尺寸壁厚的加减都缺一不可。本人设计铝型材
挤压模具
10多年,有问题可以给我留言
铝合金材料表面有颗粒怎么解决?
答:
回答:一、颗粒吸附成因分析 1、
挤压
型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种: 1)、空气尘埃吸附,燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。 2)、铝棒中的杂质,如:精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。 3)、时效炉内的灰尘附着。 4)、铝棒中的缺陷及成分中的...
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