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铝型材挤压模具知识
铝型材挤压模具
设计有哪些要点
答:
1、
铝型材
的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由
挤压模具
、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。2、选择正确的
铝挤压
机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。如果挤压比低于10,铝型材产品机械性能低;如果挤压比过高,铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实心铝型材常推荐挤压比在30左右...
铝型材挤压模具
分为哪两种?
答:
铝型材挤压模具
按挤压断面形状可分为平模与分流模具,分流模又可分为单孔模具与多孔模具。平流模具生产的型材 平流模具比较简单,只要设计好分流孔就可以了,铝棒在加温后通过挤压力从平流模孔出来形成一种截面。像铝扁条、铝棒、一些异形材等。分流模具生产的型材 分流模一般都是由两个组合模具组合在一...
铝型材挤压模具
上机前后的注意事项有哪些?
答:
(1)用的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。检测验收合格的
模具
进行登记,人库上架,使用时领出抛光模孔工作带,并将导流模、型材模、模垫进行组装检查,确认无误时发到机台加热;(2)
铝型材挤压
工模具上机前加热温度规定:挤压筒:400~450℃,挤压垫:350℃ ,模垫:350~400...
铝
合金
挤压
工
模具
技术的目录
答:
1常用
挤压铝
合金的化学成分与力学性能1.5.2变形铝合金的可挤压性分析1.5.3铝合金型材可挤压性和挤压条件的分析1.6铝合金挤压工
模具
的工作条件及材料的合理选择1.6.1挤压工模具的工作条件1.6.2对挤压工模具材料的要求1.6.3挤压工模具材料的发展概况和主要品种1.6.4
铝型材挤压
工模具...
铝型材
的
挤压
工艺流程?
答:
挤压过程
铝型材挤压
成型的核心环节是挤压过程,包括型材加热、
挤压模具
、挤出成型等步骤。型材加热:将铝合金材料加热到适宜的加工温度,一般采用电阻炉加热或燃气炉加热的方式。挤压模具:根据所需生产铝型材的形状和尺寸,设计制造相应的挤压模具。挤出成型:将加热后的铝合金材料放入挤压筒中,通过向挤压筒...
铝型材
到底怎样进行
挤压
的?
答:
1、铝棒加热——控制在410~500度之间。2、
挤压
——按“高温低速、低温高速”的原则,挤压出
型材
。3、矫直——通过冷弯形矫正,拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷,同时不能产生桔皮、面不平。4、人工时效——严格按照时效工艺制度进行时效处理,提高合金强度。5、包装入仓——不需要进行进一步表面处理的...
出铝时易犯的错误
答:
铝型材挤压模具
注意事项:1、铝型材截面本身就千变万化,并且铝型材挤压行业发展到今天,铝合金,铝型材截面本身就千变万化,有机身清,强度好等重要优点,目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。2、选择合适的挤压机进行生产。进行挤压生产前,型材截面的尺寸,根据型材截面的复杂程度,壁厚大小以及...
挤压模具
热处理要特别注意哪些
答:
1、
铝型材挤压模具
热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命,模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度,多次回火是为了提高模具韧性,稳定内部组织。模具热处理的硬度值规定:大型铝挤压模具(F>500mm ),HRC45-48;中型模子(F300~500mm ),HRC47-50;小型挤压模具(F<...
学习
铝型材挤压模具
设计需要如何下手??
答:
1、发到模具厂让他们加工,他们设计模具图,他们工资很高,所以自己想学,不知道从哪里下手,买了本书,
铝型材挤压模具
设计,想学好必须知道挤压机的性能,结构;2、根据经验,才能一步步的学会,挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求,首先要保证金属流动的均匀性,挤出来的型材常有凹心现象,导致整个...
如何根据
铝型材模具
试模情况做出正确判断以及修模
答:
1、挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求,首先要保证金属流动的均匀性,挤出来的型材常有凹心现象,导致整个大面下陷,平面度不达标。通过大量实践得出结论,针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。
铝型材挤压模具
制造时应保证模具槽位足够直通,如试产未合格就适度加宽槽位。对于...
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