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逆铣顺铣的含义及优缺点
顺铣和逆铣的
区别,
及其
各自特点是
什么
?
答:
2、应力特点不同:顺铣的切削刃主要受到的是压应力
。逆铣的切削刃主要受到的是拉应力。3、
切屑变化不同
:顺铣的切屑由厚变薄,刀刃与工件间相互挤压,相对滑行摩擦力小,可减小刀齿磨损、表面硬化、表面粗糙度,逆铣的切屑由薄变厚,刀片切入时产生强烈的摩擦,较顺铣产生更多的热量,使加工表面硬化。
试分析比较圆周铣削时,
顺铣和逆铣的优缺点
。
答:
逆铣:切削厚度从0到最大,刀具使用寿命低,已加工表面质量差,产生垂直向上的铣削分力
,有挑起工件破坏定位的趋势,但可铣带硬皮的工件,当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时,工作台也不会窜动;顺铣:切削厚度从最大到0,刀具使用寿命高,已加工表面质量好,产生垂直向下的铣削分力,
有助于工件的定位夹
...
什么
叫
顺铣
?什么叫
逆铣
?实际生产中常采用哪种铣削方式?为什么?_百度...
答:
一般应尽量采用顺铣法加工,
以提高被加工零件表面的光洁度,保证尺寸精度
。顺铣的功率消耗要比逆铣时小,在同等切削条件下,顺铣功率消耗要低5%~15%,同时顺铣也更加有利于排屑。
什么
是
顺铣
,什么是
逆铣
?
答:
1、顺铣 顺铣范围:工件表面无硬皮,机床进给机构无间隙时,应选择前铣。
优点:零件表面质量好,刀齿磨损小
。适用材料:铝镁合金、钛合金耐热合金。2、逆铣 逆铣范围:当工件表面有硬皮,机床进给机构有间隙时,常采用反铣。
优点:(1)切齿切入加工表面,不会塌陷
;(2)机床进给机构的间隙不会引起振动...
数控铣床的
逆铣和顺铣
怎么区分??
答:
常采用反铣。三、优点不同
1、顺铣优点:零件表面质量好,刀齿磨损小。2、逆铣优点:(1)切齿切入加工表面,不会塌陷
;(2)
机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行
。顺铣、逆铣并不是靠刀具在工件的左右边来区分的。参考资料来源:百度百科-顺铣 参考资料来源:百度百科-逆铣 ...
《机械制造技术基础》周铣法有哪两种铣削方式?各
有什么
特点?_百度...
答:
逆铣和顺铣
各有
优缺点
,应根据具体情况选用。1,顺铣时刀具寿命长。2,顺铣时表面质量好。3,顺铣时夹紧力比逆铣小。4,顺铣时容易造成工件窜动。实际生产中多用逆铣,因为顺铣情况下铣刀的切削力会使工件向前窜动,窜动是由于工作台的进给丝杠螺纹间有间隙,且间隙在运动的前方,顺铣时受前向突然增大的...
在铣床加工中
顺铣
与
逆铣的
定义
及其优缺点
?
答:
顺铣是工件移动方向和刀具旋转方向一致,逆铣相反;顺铣用周齿加工出的粗糙度较高,适用于精加工,但因不能排除丝杠间隙,容易拉刀;逆铣不易拉刀,适合粗加工。
顺铣和逆铣
特点:1.顺铣时,每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时,切削厚度为零,只有当刀齿在前一刀齿留下的...
用周铣法铣平面,从理论上分析,
顺铣
比
逆铣
有哪些优点?实际生产中,目前多...
答:
①
逆铣
时,刀齿切入工件的厚度从零增大到最大值,切入初期在表面上产生挤压和滑擦,加剧刀具磨损,降低表面质量;
顺铣
时,刀齿的切削厚度从最大值减小到零,可以避免上述
缺点
。② 逆铣时,铣削力上抬工件,增加了夹紧机构的负担,还可能引起振动;顺铣时,铣削力将工件压向工作台,避免了上述缺点。实际生产中,目前多采用逆...
铣床
顺铣和逆铣
怎么区分
答:
这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳,容易造成刀齿损坏。此外,在铣削铸、锻件时,刀齿首先接触黑皮,加剧刀具磨损;但
顺铣的
垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利,加工表面质量比
逆铣
高。因此,当工作台丝杠和...
顺铣和逆铣有什么
区别?各
有什么优缺点
?
答:
优缺点
:
顺铣的
优点:切削力作用于刀具后侧,减小了夹紧刀具的需求。切屑排出顺畅,不容易堵塞切削区域。对刀具磨损较小。顺铣的缺点:容易产生振动和刀具退刀,对机床和工件造成影响。表面质量相对
逆铣
较差。逆铣的优点:切削力有助于稳定切削,减小振动。可以提供较好的表面质量。由于切削力的方向,刀具牢固...
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