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逆铣顺铣的含义及优缺点
什么
是
顺铣和逆铣
?
答:
顺铣和逆铣
区别在于:(1)切削厚度的变化。逆铣时,每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利,铣刀刃口处总有圆弧存在,刀齿不能立刻切入工件,而是在已加工表面上挤压滑行,使该表面的硬化现象严重,影响了表面质量,也使刀齿的磨损加剧。顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零,但刀齿切入...
顺铣和逆铣的
应用分别是
什么
?
答:
铣加工时,铣刀的旋转方向与工件进给方向相同时,就是
顺铣
;铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反时为
逆铣
。
在机械加工中,
什么
是
顺铣
?什么是
逆铣
?
答:
铣刀的切削力方向与走刀方向一致为
顺铣
;铣刀的切削力方向与走刀方向相反(或相顶)为
逆铣
。一般采用逆铣,顺铣一般用在加工量小、工件表面精度要求高、机床精度高、机床走刀机构间隙小的工作状态。
为什么加工零件时一般选用
逆铣
不用
顺铣
?
答:
普通机床通过传统的丝杠传递工作台与主轴运动,在普通铣削加工过程中,
顺铣
因为丝杠的间隙使刀具在切削过程中的振动,引起刀具加工不稳定导致工件表面光洁度差与刀具损坏率高,而
逆铣
能够通过刀具切入方向与工作台运动方向相反消除丝杠的间隙,解决顺铣产生的问题,能够参与重型切削。但是在数控机床加工时建议采用...
在同样的工作效率下,
顺铣和逆铣
哪个比较好?
答:
顺铣的
特点:需要的加紧力比
逆铣
要小,刀具磨损慢,工件加工表面质量较好。逆铣的特点:工件需要较大的夹紧力,容易使加工的工件表面产生加工硬化,降低表面加工质量,刀齿磨损加快,降低铣刀的耐用度。顺铣的用途:主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龙件时。逆铣的用途:主要用于铣床工作台丝杠与螺母...
顺铣和逆铣
对加工质量
有什么
影响?
答:
一般来说,精加工用
顺铣
,粗加工用
逆铣
。精加工时,顺铣切削余量较小,加工表面表面粗糙度较高,尺寸容易保证。粗加工时,逆铣吃刀深度较大,生产效率较高。如果粗加工用顺铣,吃刀深度大了,会损坏刀具,效率较低下,工件容易扎刀。如果精加工用逆铣,容易让刀,加工工件表面粗糙度较差,尺寸精度不容易...
cnc
顺铣和逆铣有什么
区别,详细讲解一下
答:
顺铣
时,刀具刃的方向与工件方向一致,切削由厚变薄,刀齿从未加工表面切入,机床运行平稳,有较长的铣刀使用寿命。同时还可以提高工件的表面加工质量(表面光洁度),保证尺寸精度。
逆铣
则相反,受力大,表面粗糙,刀具容易磨损,但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时,如加工锻造毛坯...
...转速100,自动进刀,逆铣,
顺铣逆铣有什么优缺
答:
为什么铣刀那么容易磨损,一天就要换一把,直径20的,转速100,自动进刀,(没问题,正常)逆铣,
顺铣逆铣有什么优缺点
呢,(顺铣可以减少磨损但易崩刀,逆铣反之)用皂化油水冲为什么有时候气化有时候不气化呢,是不是气化了就是快要烧刀了,,(正确)同样的切削量。横向
逆铣和
纵向逆铣有什么不同吗?
数控铣床加工时
顺铣和逆铣
哪个更好一点?
答:
精加工时用
顺铣
。数控机床用顺铣不会打刀不是因为用的伺服电机,而是丝杠采用的是滚珠丝杠,几乎没有反向间隙,所以切削才会比较平稳。原来用逆铣,主要是因为非数控铣床的齿轮的间隙比较大,配合不是很好,在顺铣时会打刀,才推荐
逆铣的
---粗加工时逆铣比较好;精加工时顺铣比较好 ...
数控铣床加工时
顺铣和逆铣
哪个更好一点
答:
数控铣床顺铣的确比
逆铣
的表面光洁度要高,而且机床受力小一些但
顺铣的
受力比逆铣大。刀具较长时,让刀现象较为严重,所在应在粗加工时用逆铣,精加工时用顺铣。数控机床用顺铣不会打刀不是因为用的伺服电机,而是丝杠采用的是滚珠丝杠,几乎没有反向间隙,所以切削才会比较平稳.原来用逆铣,主要是因为非数控...
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