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球化剂造成铸件气孔
球墨铸铁
铸件
产生
气孔
原因?
答:
球墨铸铁铸件产生气孔原因:
1、皮下气孔的主要影响因素还是型砂的含水量:在3~5%的合理范围内(保证型砂的湿态性能)
,应尽量控制较低。2、第二个主要影响因素为S含量。铁液中的S和球化剂中的Mg反应生成MgS被型砂中水还原生成H2S气体,如铸件冷却速度快来不及完全排出,就会在铸件表皮下产生皮下气孔...
灰口
铸件
皮下
气孔
如何解决
答:
氧化皮 则使气泡被阻留在
铸件
表层,因而形成皮下
气孔
。高温铁液要冷却到一定温度才会氧化结皮,结皮温度取决于其化学成分,因而与原铁液成分、
球化剂
、孕育剂 的成分和加入量有关。提高浇注温度,使铁液温度在充型过程中始终高于结皮温度,是防止铁液氧化结皮
引起
皮下气孔的有效方法;而在铁液成分...
如何避免
铸造
出现的
气孔
?
答:
4、提高气体进入金属液的阻力。例如保证直浇道有所需的高度和金属液在型内的上升速度,在砂芯(型)表面实用涂料以减小砂型(芯)表面孔隙等。5、浇筑时保证受热均匀。例如呋喃树脂粘结
剂
铸型,对浇注温度很敏感,小于1350度不会出现热皮下
气孔
,型腔各部分受热程度不同也会在热区产生热皮下气孔,所以...
铸铁件
常见缺陷有哪些
答:
4 各种添加剂
球化剂
、孕育剂、覆盖剂 一不定期要保持干燥 湿度高的时候 要烘干后才能使用。 1.3 皮下
气孔
这种气孔主要出现在
铸件
的表层皮下2 3mm处 直径为1 3mm左右。而且数量较多 铸件经热处理或粗加工去除外皮后 就会清晰地显露出来。 防止措施 1 适当提高浇注温度 严格控制各种添加剂的加入量 尽可能缩短...
8-3
球化剂
与8-5球化剂浇铸出来的
铸件
有什么区别
答:
8-3
球化剂
与8-5球化剂浇铸出来的
铸件
有什么区别 我来答 分享 微信扫一扫 新浪微博 QQ空间 举报 浏览2 次 可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。 球化剂 浇铸 铸件 搜索资料 本地图片 图片链接 提交回答 匿名 回答自动保存中...
离心
铸造
飞边
气孔
的缺陷分析
答:
炉料要烘干、除锈、去油污;焦炭块度适中、固定碳含量高、含硫量低、灰分少,以提高出炉液的温度;孕育剂、
球化剂
和所使用的工具要烘干;防止熔炼过程中过度氧化,熔炼球墨铸铁时,尽量降低原铁水中的含硫量;型砂混制要均匀,严格控制型砂中的含水量;在保证强度的前提下,尽量减少粘土的加入量,以提高...
球化剂
的应用
答:
低铝
球化剂
使用于容易产生皮下
气孔
缺陷的
铸件
,以及对铁液含铝量有要求的铸件。 纯Ce、纯La生产的球化剂,球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件,延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的
铸造
工...
球化剂
怕水吗?
答:
⒈1Mg是最强的
球化剂
能使亚共晶、共晶和过共晶成分的铁水中的石墨球化并有良好的脱硫脱氧能力。⒈2Mg的沸点(1107℃)低于铁水温度,Mg直接加入铁水中有剧烈的沸腾,操作不安全,铁水对Mg的吸收率低,球化不稳定,Mg的气化带走大量热量,降低铁水温度比较严重。⒈3纯Mg处理的铁水凝固时体积收缩大,
铸件
...
降低
球化剂
加入量过多的危害
答:
蠕虫状或片状石墨。2、黑渣:它一般发生在
铸件
的上部(浇注位置),主要分为块状、绳索状和细碎黑渣,黑渣的主要成分硅酸镁,是由铁水中MgO和SiO2反应生成的。3、使铸件的表面粗糙或产生裂纹:降低
球化剂
加入量过多会使铸件的表面张力增大,易产生
铸造
缺陷,如表面粗糙或裂纹等。增加铸件的收缩率。
球墨铸铁如果硅超量对
铸件
有什么坏处?
球化剂
的加入量?球铁管件硅应控制...
答:
从而影响
铸件
的力学性能。一般来说,
球化剂
的加入量应该控制在0.03%~0.06%之间。对于球铁管件,硅的含量也是需要控制的。硅的含量过高会影响管件的力学性能和耐蚀性能,因此需要控制在一定的范围内。一般来说,球铁管件中的硅含量应该控制在2.2%~2.8%之间。
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