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渗碳淬火热处理工艺
怎么样简易
渗碳淬火处理
答:
1. 直接
淬火
低温回火
处理
的组织和性能特点包括不能细化钢的晶粒,工件在淬火过程中变形较大,合金钢渗碳件表面残留奥氏体数量较多,表面硬度相对较低。这种处理方法适用于操作简单、成本低廉,且对变形和承受冲击载荷要求不高的零件,适用于气体和液体
渗碳工艺
。2. 预冷直接淬火低温回火处理在800-850℃的...
零件
渗碳
后还需进行何种
热处理
?经处理后的零件有哪些性能特点?哪些零件...
答:
②一次
淬火
法 零件
渗碳
后随炉冷却或出炉坑冷至室温,然后重新加热到淬火温度进行淬火和低温回火的
处理
方法,称为一次淬火法。一次淬火后的加热温度根据钢种和性能要球而定。合金钢渗碳后的淬火我恶毒选择稍高于心部组织的Ac3温度(850~900℃),使心部组织细化,并获得心部低碳马氏体组织,保证较高的心部...
渗碳淬火热处理工艺
是什么?
答:
渗碳
和
淬火
是金属材料常见的一种
热处理工艺
,它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度,提高其耐磨程度。渗碳:是对金属表面处理的一种,采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢,具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子...
为什么20Cr2Ni4
渗碳
后需要高回,然后才重新加热
淬火
呢?
答:
20Cr2Ni4
渗碳
后需要高回介绍如下:20Cr2Ni4合金渗碳钢,
热处理
规范:
淬火
:第一次880℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。标准:GB/T 3077-198820Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢,有良好的综合力学性能,其淬透性、强韧性均超过12CrMi3钢。该钢锻造性能良好,锻造加热温度为1200℃,始锻温度1150℃...
渗碳
钢的
热处理工艺
路线及方法是什么?
答:
热处理
和组织特点
渗碳
件一般的
工艺
路线为:下料→锻造→正火→机加工→渗碳→
淬火
+低温回火→磨削。渗碳温度为900~950℃,渗碳后的热处理通常采用直接淬火加低温回火,但对渗碳时易过热的钢种如20、20Mn2等,渗碳后需先正火,以消除晶粒粗大的过热组织,然后再淬火和低温回火。淬火温度一般为Ac1+30~50...
渗碳热处理工艺
流程如何制定?
答:
流程如下:1、直接
淬火
低温回火 组织及性能特点:不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大,合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多,表面硬度较低 适用范围:操作简单,成本低廉用来
处理
对变形和承受冲击载荷不大的零件,适用于气体渗碳和液体
渗碳工艺
。2、预冷直接淬火、低温回火 淬火温度800-850℃ 。组织及性能...
20crmnmo
渗碳淬火工艺
答:
20CrMnMo先进行渗碳
热处理
,再淬火加热温度850℃、油冷;200℃回火、空冷。淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度;
渗碳淬火
后具有较高的抗弯强度和耐磨性能。常用于制造高硬度、高强度、高韧性的较大重要渗碳件,如曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮轴、齿轮、销轴等。20CrMnMo渗碳淬火后硬度高时...
渗碳淬火
的
淬火工艺
答:
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属
热处理工艺
。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火
可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、
渗碳
零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度...
渗碳淬火
的介绍
答:
渗碳淬火
是金属材料常见的一种
热处理工艺
,它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度,提高其耐磨程度。传统工艺主要有:低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序。
淬火工艺
在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件,尤其在汽车、飞机、火箭中应用...
20CrMnTi
渗碳
后的
热处理工艺
答:
渗碳
1000-1030摄氏度保温8小时,然后降温到850摄氏度出炉直接油淬,完成
淬火
后在200摄氏度回火2-3个小时,一般延长淬火保温时间,增加回火时间
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