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模具维修的常见问题
冲压
模具常见问题
与
维修
方法是什么?
答:
凸模折断、凹模开裂、凸模、凹模刃口磨损,毛刺增大
。凸模折断、凹模开裂可以更换新的备件,凸模、凹模刃口磨损,用平磨磨削刃口,使其恢复锋利的程度。另外,模具还会发生导柱、导套磨损、拉毛,导致导柱、导套咬死,其原因是润滑不及时。解决的方法是打磨导柱、导套,使其恢复良好的配合状态。如果间隙...
冲压
模具常见问题
与
维修
方法是什么?
答:
(2)
对策:A、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题
; B、注意送料,及时修剪料带,及时清理模具;C、修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切;D、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;E、修改设计;F、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙,细小部冲切间隙适当加大;...
维修
五金
模具的常见问题
及解决方法
答:
②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度
。 ③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。④、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。 ⑤、对跳废料的模具进行维修。 ⑥、
作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤
,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。 工件折弯后外表面擦伤 ...
五金
模具
有哪些
常见问题
呢?
答:
2.2跳屑产生压伤 模具间隙较大,在研磨凹模刃口后,跳屑现象会加重,需提高模芯加工精度或修改模具设计间隙
。冲压速度提高时,跳屑问题更严重,应考虑降速或使用吸尘器。改善凸模形状,将凸模刃口面修成不易跳屑的形状,如加大凸模刃口面斜度或改变斜度方向等。凸模磨损后料屑附着于凸模上引发跳屑,...
冲压
模具常见问题
与
维修
方法是什么?
答:
一.
模具的维护要领连续模的维护,须做到细心、耐心、按部就班,切忌盲目从事
。因故障修模时需附有料带,以便问题的查询。打开模具,对照料带,检查模具状况,确认故障原因,找出问题所在,再进行模具清理,方可进行拆模。拆模时受力要均匀,针对脱料弹簧在固定板与脱料板。\x0d\x0a\x0d\x0a一. 模具的维护要领:...
冲压
模具
最
常见
的故障及解决方法
答:
一般来说,
模具损坏后
,还有一个维修和报废的选择问题。冲压模具的非自然磨损失效,例如非关键零件的`破坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态,重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏,有时凸、凹模同时损坏。一次...
注塑
模具常见问题
及解决办法
答:
注意塑胶材料及塑胶模具温度,温度过高过低都会造成注塑产品的缺陷。塑胶
模具问题
:①增大浇口;②增大分流道;③增大主流道;④增大喷嘴孔;⑤改进模子排气;⑥平衡充模速率;⑦避免充模料流中断;⑧浇口尽量安排在制品厚壁处;⑨如果有可能,减少制品壁厚差异;注塑设备问题:①增大注压机的塑化容量;②使...
塑胶
模具常见问题
及解决方法
答:
1、按照工艺条件烘料,材料充分干燥;2、提高模温,降低料温,防止材料分解;3、提高射压,使型腔气体彻底排出;4、提高背压,使预塑过程中排出料中气体;5、适当加大流道和浇口尺寸。降低剪切作用;6、将
模具
型腔表面的水分或润滑油擦干净,选用合适的脱模剂;7、提高模温、注射压力和注射速度,从而...
五金
模具维修常见问题
-产品折弯角度大了或小了怎么修
答:
我再补一下角度小哪就是放大间隙就OK了,不过一般都是说的简单的,但实际修时还是得不断的试模
压铸
模具
几个
常见问题
及对策
答:
压铸模故障——粗裂纹 1、计不合理,尖棱尖角 2、
模具
预热不好,模温低 3、热处理不良 4、型腔表面硬度太高、韧性差 5、操作不当使模具存在较大应力 压铸模故障——应对措施 1、改进设计,尽可能加大圆弧 2、提高预热温度 3、重新热处理 4、回火降低温度 5、按正常操作规章操作 压铸模故障——...
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