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工件加工出形状误差的原因
产生
加工误差的原因
有哪些?如何消减
答:
机床主轴、导轨等位置关系误差
,将使加工表面产生形状与位置误差。如车床床身纵向导轨与主轴在水平面内存在平行度误差,会使加工后的外圆出现锥形;立式铣床主轴与工作台纵向导轨不垂直,铣削平面时将出现下凹度。机床传动误差,是刀具与工件速比关系误差。传动机构的制造误差、装配间隙及磨损,将破坏正确的...
机械
加工
产生
误差
主要
原因
有哪几点?
答:
(2)导轨误差,机床中导轨精度而导致工件形状的误差
。(3)传动链的误差,包括齿轮、螺母、蜗杆、丝杆等传动元件。影响工件表面加工精度的误差因素中,主要因素就是机床的传动链误差。(4)
刀具、夹具的误差
,刀具种类的不同,对于加工精度的影响程度也不同。(5)
切削过程中受力点位置变化引起的
,引起...
工艺系统的几何
误差
包括
答:
1.直线度误差:指工件的直线轨迹与理论轨迹的最大偏差
。例如,机床导轨的直线度误差可能会导致工件表面出现波浪形状。2.圆度误差:指工件表面的实际圆度与理论圆度的最大偏差。例如,旋转件的圆度误差可能会导致工件出现偏心或不稳定的旋转情况。3.
全跳动误差
:指工件表面在整个表面上的波动误差。例如,...
原始误差是指产生
加工误差的
源误差
答:
机械加工中零件的尺寸、形状和相互位置误差,
主要是由于工件与刀具在切削运动中相互位置发生了变动而产生的
。由于工件和刀具安装在夹具和机床上,因此,机床、夹具、刀具、和工件构成了一个完整的工艺系统。工艺系统中的种种误差,是造成零件加工误差的根源,故称之为原始误差。工艺系统的原始误差可以分为两...
...
加工
后的经度量发现整批
工件
有鞍形
形状误差
?
答:
原因:加工过程中未使用中心架和跟刀架
,导致车削过程中,径向力增大,加工的光轴逐渐发生径向位移,导致中部尺寸加工变小。二,切削三要素中的车削深度过大,使车削径向力增大,造成加工光轴产生径向位移。三,装卡过程中,卡爪端和尾座端装卡夹紧力过大,导致应力集中,加工受热后零件发生变形。四,加工...
机加中产生锥形,鼓形,鞍形
形状误差的原因
答:
锥、鼓、马鞍形误差 一般是针对圆柱体工件而言的,误差的根本原因是刀具(刀尖)运动轨迹与工件轴心线不平行,如机床导轨与主轴的平行度误差、尾架顶针与主轴轴心线偏差,有时刀尖高度与工件轴心线偏差也会引起
工件形状误差
.对于切入式磨削,砂轮表面修整得不规则(不平行、母线不直)也是产生
误差的原因
.机...
影响
加工
精度
的原因
都有哪些?
答:
影响加工精度的原因:1.系统的几何误差:加工
原理误差
是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差,因在加工原理上存在误差,故称加工原理误差。机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损,都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。刀具...
车削较长刚性轴,
加工
后出现马鞍形
形状误差
,试分析其产生
的原因
?
答:
加工过程中产生了大量的热量,导致
工件
热变形,或由于导轨向后凸出时,工件上产生鞍形
加工误差
,也可能是工件两端的夹具刚性较差。
机械设备
零件
制造
误差的
产生
原因有哪些
?
答:
由于在零件制造过程中,机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等,最终导致机械零件成品误差的产生。下面分别介绍下产生误差的常见原因:一、工艺
原理误差
工艺原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行而产生的误差,...
如何保障高精度,
加工
中心
工件误差原因
及几点应对措施
答:
对于加工中心来说加工精度和工件质量都属于加工质量的内容。加工质量对于产品的意义重大。其中加工精度包括尺寸精度、
形状
精度与位置精度;表面质量又包括表面几何形状精度与表面缺陷。造成误差和精度不准有如下
原因
:1、加工精度与加工
误差的
概念 加工精度:
零件加工
后,实际几何参数与理想几何参数接近程度。符合...
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