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分馏塔的热源
分馏塔
底通
热源
后不宜加热速度过快是因为防止什么损坏?
答:
主要是热膨胀变形过快,金属材料内产生的应力不均匀,导致设备、管道损坏
塔
底
热源
调节幅度大的原因
答:
塔底热源调节幅度大的原因是:1、换塔过程对气压机入口流量产生波动,进而影响稳定塔进料
。2、换塔过程分馏塔的各回流需进行调整,使得稳定塔热源发生变化,影响塔内平衡。3、进料及组分变化,进料减少,重组分杂质增大,则塔底温度升高。
石油炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介
答:
其主要任务是将来自反应系统的高温油气脱过热后,根据各组分沸点的不同切割为富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等馏分,通过工艺因素控制,保证各馏分质量合格;同时可利用
分馏塔
各循环回流中高温位热能作为稳定系统各重沸器
的热源
。部分装置还合理利用分馏塔顶油气的低温位热源。详细的工作流程,可以参考下图:...
催化裂化工艺过程的
分馏
系统
答:
由反应器来的反应产物(油气)从底部进入
分馏塔
,经底部的脱过热段后在分馏段分割成几个中间产品:塔顶为富气及汽油,侧线有轻柴油、重柴油和回炼油。塔底产品是油浆。轻柴油和重柴油分别经汽提后,再经换热、冷却后出装置。催化裂化装置的分馏塔有几个特点:①进料是带有催化剂粉尘的过热油气,因此,分...
炉出口温度高低对
分馏塔
操作有何影响?
答:
1)出口温度升高,塔内
热源
充足,侧线温度都有上升趋势,为保证操作平稳,需要增加顶回流,否则产品质量偏重;2)出口温度偏低,塔内热源不足,塔顶温度和侧线温度都要下降,为保证操作平稳,就需要减少塔顶回流,否则产品质量偏轻。
常减压工艺流程
答:
塔是整个装置的工艺过程的核心,原油在分馏塔中通过传质传热实现分馏作用,最终将原油分离成不同组分的产品。最常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”,常减压中的塔包括:初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。a、
蒸馏塔的
结构:塔体:塔体是由直圆柱型桶体,高度在35~...
关于炼油行业(炼油厂)
答:
从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。
分馏塔
蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下,自流至蜡油汽提塔,经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出,去吸收稳定为稳定塔重沸器提供
热源
后降温至258℃左右,再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右,进入蜡油原料油换热器与原料油换热,蜡油温度降至210℃,后分成三部分:一部分分...
装置停电如何处理?
答:
工艺物料处于静止状态;切断各塔联系;产品出装置全部停,容器和
分馏塔
维持液位。(2)切断进料加热器
热源
,关小各塔底重沸器热源蒸汽(或热水)入口阀,保持稍微过量,保温保压;长时间停工,停加热热源。(3)关闭各停运机泵出入口阀;(4)如塔压超高,则由回流罐顶部向高压瓦斯管网泄压。
蒸馏装置的用途有哪些
答:
将水放掉,否则将影响水蒸气通过。⑥如果随水蒸汽挥发
馏
出的物质熔点较高,在冷凝管中易凝成固体堵塞冷凝管,可调小冷凝水或停止通冷凝水,还可以考虑改用空气冷凝管。⑦当馏出液澄清透明,不含有油珠状的有机物时,即可停止蒸馏,这时也应先打开T形管上的活塞然后移去
热源
以防止倒吸。
过氧化氢是如何制取的
答:
而含过氧化氢的Na2HPO2 浓盐溶液从底部流出并返回中和槽, (5)将所说的含H2O2和H2O的蒸汽在
分馏塔
中 进行减压分馏,得到约30%H2O2产品.电解硫酸 用电解60%的硫酸,得到过二硫酸,再经水解可得浓度为95%的双氧水.2-乙基蒽醌(EAQ)法 现在工业规模化生产主要方法是2-乙基蒽醌(EAQ)法.2-乙基蒽醌...
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