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催化裂化分馏塔的特点
催化裂化
工艺过程2.
分馏
系统
答:
催化裂化装置的分馏塔有几个显著特点:首先,
由于进料中含有携带催化剂粉尘的过热油气,所以塔底设有专门的脱过热段
。在这里,油气被油浆冷却至饱和状态,并通过洗涤去除夹带的粉尘,以确保分馏的顺利进行并防止塔盘堵塞。其次,由于全塔的剩余热量大且产品分离要求精确,分馏塔通常配备多个循环回流,包括塔顶...
催化裂化的分馏塔
与常压分馏塔相比有何异同点
答:
催化裂化分馏塔无进料炉,塔下部有人字挡板脱过热段
。
催化分馏塔一般段线抽出较少
。最主要催化分馏塔有很多不凝气,而常压分馏塔没有。分馏是分离几种不同沸点的混合物的一种方法;对某一混合物进行加热,针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程。过程中没有新物质生成,只...
催化裂化
装置吸收稳定系统的原理是什么?
答:
催化裂化装置的分馏塔有几个特点:①进料是带有催化剂粉尘的过热油气
,因此,分馏塔底部设有脱过热段,用经过冷却的油浆把油气冷却到饱和状态并洗下夹带的粉尘以便进行分馏和避免堵塞塔盘。②全塔的剩余热量大而且产品的分离精确度要求比较容易满足。因此一般设有多个循环回流:塔顶循环回流、1-2个中段循环...
什么叫回炼比?回炼比的大小对
催化裂化
装置的操作有些什么影响?
答:
(2)降低单程转化率,增加回炼比,可以降低轻柴油的凝点,增加轻柴油的十六烷值
。(3)回炼比增加后,反应所需热量大大增加,原料预热炉的负荷、反应器和分馏塔等的负荷都会随之增加。由于反应所需热量增加,反过来又会使再生温度降低,再生催化剂含炭量增加,使单程转化深度进一步降低,有时不得不降低...
催化裂化分馏
薄弱环节
有哪些
内容和要求
答:
2、塔压控制:催化裂化分馏塔中的压力控制也是重要的
。过高的压力导致裂解产物在塔内停留时间过长,进一步裂解和重聚,影响馏分的分离效果。因此,保持适宜的塔压,确保裂解产物在塔内的停留时间合理,是薄弱环节的关键之一。3、塔底液位控制:催化裂化分馏塔底部的液位控制也很重要。过高的液位导致重质组分...
催化裂化
过程详解
答:
分馏系统主要设备是
分馏塔
,
裂化
产物在分馏塔中分馏成各种馏分的油品。塔顶汽在粗汽油分离罐中分成粗汽油和富气。3吸收—稳定系统 该系统主要由吸收塔,再吸收塔,解吸塔及稳定塔组成。从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油部分,而粗汽油中则溶解有C3,C4 组分。吸收—稳定系统的作用就是利用吸收和...
催化裂化
工艺过程1.反应—再生系统
答:
催化裂化
工艺过程主要包括反应—再生系统。首先,新鲜原料油在经过换热后与回炼油浆混合,加热至180-320℃后,通过喷嘴进入提升管反应器,与600-750℃的高温催化剂接触。原料油在极短的停留时间(几秒钟)内进行汽化反应,油气产物随后离开提升管,通过旋风分离器去除夹带的催化剂,进入
分馏塔
。在反应过程...
催化裂化分馏塔
顶压控多少
有什么
决定
答:
第一:由反应压力(或者两器差压)决定,因为反应压力是有分顶压力间接控制的,分顶压力高,反应压力也高。第二:由粗汽油干点、柴油凝固点决定,分顶压力高,干点和凝固点低,反之则高。
催化裂化的
工艺流程
答:
催化裂化的
流程主要包括三个部分:①原料油催化裂化;②催化剂再生;③产物分离。原料喷入提升管反应器下部,在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480~530℃,压力0.14~0.2MPa(表压)。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器),分离后,进入
分馏塔
分出汽油、柴油和重质回...
燃料油生产工艺是什么?
答:
典型的
催化裂化分馏塔
有4个循环回流取走塔内剩余热量:1个顶循环回流,2个中段循环回流,1个油浆循环回流。后3个回流取热比例大(80%),引起
塔的
下部负荷大,上部负荷小。因此分馏塔一般缩径。 3.吸收—稳定系统 从分馏塔顶油气分离器分离出的富气中带有汽油组分,而粗汽油中则溶解有气态烃。吸收—稳定系统的作用就是...
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