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冲裁模间隙
冲裁模间隙
对冲裁件有哪些影响?
答:
冲裁间隙对裁件的质量的影响 间隙越小,冲件的侧切面的光亮带越宽,撕断面越窄,毛边相对小
。间隙越大,与前者相反。间隙合理,剪切侧面能明显看出挤压面、切断面、撕断面和毛边。切断面和撕断面差不多各占一半左右的样子。间隙对模具寿命的影响 当冲裁模间隙合理时,能够使材料在凸凹模人口处产生的...
冲压工艺,什么是
冲裁间隙
比值?
答:
裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差
。单边间隙用C 表示,双边间隙用Z表示。冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。 Z=Da—dtZ -冲裁间隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂纹重合。有单边间隙与双边间隙之分。1、对断面质量的影响 2、间隙对尺...
什么叫
冲裁间隙
?它对冲裁件的断面质量和尺寸精度有何影响?
答:
冲裁模凸模与凹模之间的间隙称为冲裁间隙通常指双边间隙,用Z表示
。冲裁件断面质量主要指塌角的大小,光亮带占板料的比例,剪切面的表面粗糙度及断面斜角的大小,毛刺的高度是评定断面质量的主要指标。间隙合理时,冲裁断过程能正常完成断裂面比较平滑,光亮带占板厚的比例正常,虽有塌角毛刺,但不过...
2.5厚的圆管冲孔,放多大
间隙
合适
答:
2.5厚的圆管冲孔,放10%以下间隙合适
。冲压加工的材料厚度在2.5毫米的冲裁模的间隙值可以取10%以下,毛刺小的话,可以取到5%左右(双边间隙)。
冲裁模
冲1.0铜板冲孔放多大
间隙
答:
冲裁模冲1.0铜板冲孔间隙一般在0.07mm~0.1mm
,也需要根据具体情况进行调整。在调整间隙时,可以利用实验数据进行反复测试,调整孔的尺寸和间隙,最终确定出合适的参数。同时,需要在冲裁过程中注意设备的稳定性和操作的安全,确保安全、高效的完成冲孔工作。一般来说,为了获得较高的冲裁孔质量和生产...
冲压
模
的 凹模 凸模 卸料板 固定板 应如何 放
间隙
? 而一依据是什么...
答:
“冲压模”种类较多,叙述量太大,仅就“
冲裁模
”说说我的做法:冲裁Q235钢板时,凹模与凸模间的
间隙
:料厚小于1毫米时,间隙约为料厚的3 料厚为1-4毫米时,间隙约为料厚的5 料厚为4-6毫米时,间隙约为料厚的7%...脆硬材料间隙加大,柔软材料间隙减小 卸料板与冲头间的间隙:0.01-0.1,...
2、在设计
冲裁模
时,确定冲裁
间隙
的原则是什么?
答:
在冲压实际生产中,主要根据
冲裁
件端面质量,尺寸精度和模具寿命这几个因素给
间隙
一个范围值.只要间隙在这个范围内,就能得到合格的冲裁件和较长的模具寿命.这个间隙成为合理间隙,合理间隙的最小值为最小合理间隙,最大值称为最大合理间隙.设计和制造时应考虑到凸凹模在使用中会因磨损而使间隙增大,故应...
冲裁间隙
对于
冲裁模
的设计与制品质量有什么影响?
答:
经过多次对0. 5mm 厚硅钢片
冲裁
的试验,发现
间隙
值在材料厚度的20 %左右范围内,即间隙值为0. 09~0. 11mm 最为合适。采用这个间隙,可以获得如下效果:(1) 提高了冲片质量。刃口锋利时毛刺小,冲裁过程中毛刺增长缓慢。(2) 冲片表面平整度大大改善,特别是相邻孔之间。(3) 凸凹模侧壁无粘结,...
凸凹模尺寸怎么
冲裁间隙
怎么算
答:
各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通
冲裁间隙
为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料,普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。如果是精冲,那么基本上是间隙很小,在0.5---3个丝不等,看材料厚度。材料越软,间隙越小。
模具冲5毫米紫铜板
间隙
多少
答:
一般5.0mm厚度钢材的双边
冲裁间隙
为料厚的15~18%,紫铜由于比较软,如果间隙大了,毛刺会比较大,因此双边冲裁间隙值应取小一些,可以取料厚的13%左右。即0.65mm。如果要求冲裁面的光亮带比较宽的话,间隙值还可以再取小一些。模具:模具(拼音:mú jù,英文:moju;mold; mould; die; tooling...
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