日常使用中，磨粉机保养好，会大大降低后期维修成本，延长使用寿命。日常使用中，要注意在运行操作过程中和前期调试中的注意要点。
磨粉机运行操作过程保养
压差 磨粉机压差的稳定对整个磨粉机系统正常工作至关重要, 压差的大小可以反映出磨内物料的多少, 操作员可通过观察压差来了解磨内的情况。压差的变化主要取决于喂料量、研磨压力和通风量。在压差变化时,先查配料站下料是否稳定, 其次是通过改变研磨压力、通风量以及喷水量来保障立磨的正常操作。
振动 磨粉机产生振动的主要原因有物料的喂料量及特性(粒度、易磨性) 、研磨压力、压差、系统的温度、磨辊的液压系统、磨辊或磨盘的磨损状况等因素。
出磨物料细度 通过改变研磨压力、选粉机转速、喂料量及通风量来控制磨粉机出磨物料的细度。如果出磨物料细度过粗,则加大研磨压力, 减少通风量或降低物料喂料量来控制; 出磨物料过细, 则按相反的方法调节。一般是通过调整选粉机的转速来调节磨粉机出磨物料的细度更为方便有效。
磨粉机调试过程中注意
一、稳定的料层
磨粉机采用料床粉磨，因此稳定的料层对立磨的安全运行至关重要。在正常情况下，磨盘上料层的厚度大约30-60mm，此时磨机运行平稳，磨音柔和，磨机内外循环物料量基本保持不变。料层太薄，磨机震动大;料层太厚，磨机负荷大而粉磨效率低，严重时也会造成剧烈震动。
二、物料的平衡
磨粉机运行中，喂料量、粉磨能力、气流输送量、排渣量或者外循环应处于平衡状态。在喂料量一定的情况下，如果粉磨能力不足则会造成大量的吐渣，并且吐渣越来越多，此时应适当增加液压站的工作压力(调整溢流阀的溢流压力)以增强粉磨能力或者适当减少喂料量;反之粉磨能力过强则料层逐渐减薄最终引起磨机震动，此时应适当调低液压站的工作压力或增加喂料量。另一种情况是，如果粉磨能力合适而气流输送能力不足，同样或会造成大量吐渣，其中的细粉含量较大，此时应加大风量、增强输送能力。因此，在立磨的操作过程中，运用物料平衡原理预先发现立磨运行中的问题，从而采取相应的措施，防止不必要的停机和调试失败。
三、合适的风温和风量
磨粉机一般采用负压操作，其物料输送、分级、烘干均需大量的热风。风量首先应能满足输送物料的要求，风量过小会造成大量合格细粉不能被及时输送出去;风量过大不仅造成能量浪费，还会造成产品跑粗。风温高低应根据入磨物料水分大小来决定。水分大应提高风温，水分小则应降低风温，但入磨风温应小于350℃。(过高的风温会给立磨带来损害)另外，为防止磨机袋式收尘器结露(凝结水)，应控制出磨风温在80-100 ℃范围内。