第1个回答 2011-04-14
这位大侠使用的什么焊接？手工还是CO2？是堆焊还是开坡口焊？是对接焊缝还是什么焊缝？什么母材？母材中有的要预热有的却绝对不可以预热。如果是普通钢，如你所说300厚Q345钢，建议先热处理退火冷却后，再预热，再进行焊接，控制好电流，速度，尽量小电流快速焊接，控制线能量，薄层多道焊，这样能较好控制层温，母材、焊缝尤其是融合区和热影响区的温度也能较好掌控。
80后再热处理也就是退火消除点应力，调质一下，是可以的，因为在调质时，消除了内应力，金属晶粒得到细化。不过这只可以消除还没有产生的应力裂纹，解决不了已经产生的裂纹。再施焊时，焊缝要处理一下，(清除氧化铁等，最好角磨机打磨)。焊口性能…没研究过这汗口是指什么，不过热处理过后(退火)，焊缝晶粒得到细化，强度降低，抗冲击性下降，可塑性也就是韧性增强。焊完后，再进行热处理，达到工件所需要求。
希望对你有用
第2个回答 2011-04-14
1、基体升温！
2、焊材选择尽可能合适！
3、不要连续焊的焊接方法！
4、埋弧焊等保温措施！
第3个回答 2011-04-15
对于厚板上比较大的焊缝，如果焊接前两块金属板之间几乎没有间隙，焊接时工件不可能移动。当焊缝冷却收缩时，所有的收缩应力被焊缝吸收。一旦焊缝爱到严重的拘束，收缩应力就会使得焊缝产生裂纹，特别是两金属板之间的第一道焊缝更容易产生裂纹，如图89(a)所示。
如果两块金属板之间留有比较小的间隙，当焊缝收缩时金属板可轻微移动，使间隙变小，这使得焊缝的横向应力降低。焊接厚大钢板时，两金属板件之间的接头间隙应至少为0.8mm，如果条件允许，接头间隙可为1.6mm。
可通过以下几种方法来获得接头间隙。
① 在两块金属板之间插入用软金属制作的隔离片，当焊缝收缩时，软金属隔离片变薄。如果采用铜作隔离片，一定要注意焊缝金属不能与铜相熔合。
② 采用火焰切割获得粗糙的切口。切口上面的毛剌可使金属板之间保持一定距离，当焊缝收缩时毛剌会被压扁。
③ 冲压将待焊金属表面加工得凹凸不平。这种方法与采用火焰切割来获得粗糙金属表面的方法类似，一般情况下当焊缝冷却后，两金属板可被牢固的焊接在一起。本回答被提问者采纳
第4个回答 2011-04-14
对焊缺陷及纠正预防措施
1 烧化过分剧烈并产生爆炸声 （1）降低变压器级次；（2）减慢烧化速度
2
钢筋表面烧伤 （1）清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油物；（2）改进电极槽口形状以增大接触面积；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋
3 接头轴线偏移和弯折 （1）调整电极位置，增强夹具刚度；（2）切除或矫直钢筋端头；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋。
4 接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣 （1）增加预热过程；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）避免过早切断电流；（4）增加顶锻速度和顶锻力。
5 接头过热或热影响区过热 （1）降低变压器级次；（2）正确控制有电顶锻流量及速度，避免过早顶锻；（3）减小预热程度；（4）加快闪光速度。
6 接头区域裂缝 （1）检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换；（2）增大预热程度；（3）减小顶锻压力。
7 接头中有缩孔 （1）降低变压器级次；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻流量及顶锻压力。
8 热影响区淬硬脆断 （1）扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度；（20焊后通电热处理。
9 闪光不稳定 （1）清除电极底部和表面氧化物；（2）提高变压器级次；（3）加快烧化速度。