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加工中心撞了下,换刀动作主轴定向错误,怎么解决
如题所述
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其他回答
第1个回答 2011-03-18
找主轴的参数,调整原点数值,设到你要的位置(可以把位置找好设0)
第2个回答 2011-03-18
不知道你是什么系统,找到主轴定向参数,修调就可以了本回答被提问者采纳
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斗山
加工中心撞刀
请问是什么原因、刀库未出现卡刀现象、但是还是发生...
答:
1、主轴
换刀
点位置错误或有误差。2、
主轴定向错误
。3、主轴换刀点或定向信号误输出。4、刀库机械手爪未正常打开。5、刀库信号错误输出造成刀程序混乱。6、机床其它干扰信号造成的程序混乱。你如果能把刀库的型号或机床的型号以及撞刀的过程描述清楚,才能帮你分析撞刀的原因和
解决
办法。
加工中心主轴定向
不准,有时还出现错位
怎么
回事?求解
答:
加工中心主轴的定向通常采用三种方式,磁传感器,编码器和机械定向。使用磁传感器和编码器时,
除了通过调整元件的位置外,还可通过对机床参数调整
。发生定向错误时大都无报警,只能在换刀过程中发生中断时才会被发现。发生主轴定向方面的故障应根据机床的具体结构进行分析处理,先检查电气部分,如确认正常后再...
【干货】
加工中心
卡刀简易故障排除,很难得的实战经验
答:
步骤1:团队协作 两位操作者需要协作解决。
一人爬至设备刀库,监控刀臂和上方的换刀机械手臂电机。确保电机上的刹车装置已松开,使用扳手旋转电机上的外六角
,动作要与刀臂卡死的方向相反,以帮助刀臂脱离主轴。步骤2:安全操作 当刀臂即将脱离时,如果主轴上有刀具,可能会听到漏气声。这时,务必在工装...
加工中心
夹刀后信号不变的原因
答:
1、
主轴定向
角度不正确:定向角度跑动是因为撞击导致,或者是主轴同步齿形带出了问题,导致定向角度产生误差,定向不准确同样会造成刀库
换刀
异常等问题发生。2、第二换刀原点位置异常:立式
加工中心
出现过因误操作等造成撞机事故发生时,容易导致换刀原点
不正确,
表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响,甚至导致...
加工中心
的z
轴定向
偏
了怎么
办?
答:
具体看偏多少,如果少的,通过坐标系里面的EXIT0的Z坐标来补正,如果偏的多,可能是间隙太大,你自己可以打下反向间隙看看,对反向间隙的参数重新设定。
数控
加工中心换刀
时
主轴
卡口和刀具的卡口对不齐了
答:
No.4031:位置编码器方式定向停止位,No.4077:定向停止位置偏移量 。随着数控机床普遍使用,为了满足数控机床自动
换刀
或特殊
加工
工艺的要求,经常需要主轴带有定向功能。本文将介绍FANUC 0i数控系统串行伺服主轴,利用主轴位置编码器或电机内置传感器实现串行
主轴定向
停止的应用。主轴定向分为单位置定向M19和...
【干货】
加工中心
卡刀简易故障排除,很难得的实战经验
答:
1:第二
换刀
原点位置异常,一般机床误操作撞机后,容易导致换刀原点
不正确,
表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响,甚至导致卡刀,时间久了刀臂也会受到损伤。2:
主轴定向
角度不正确(即M19指令),定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致,或者是主轴同步齿形带出了问题,导致定向角度产生误差,定向不准确...
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