低合金高强度结构钢焊接时,应采取哪些措施防止冷裂纹产生

如题所述

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第1个回答 2011-05-17

预热，焊后缓冷，焊条烘干

第2个回答 2011-05-17

我觉得这个问题可以通过有限元做一下焊接的模拟，可以算出应力的分布的情况，也可以进行相应的优化。本回答被提问者采纳

第3个回答 2011-05-17

简单，预热一下就OK了

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为防止高强度低合金结构钢焊后产生冷裂纹,应采取哪些措施?答：预热、缓冷 碱性焊条焊前清理

低合金高强钢的焊接经常会出现冷裂纹、热裂纹问题,有没有什么改善措施呢...答：三是采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，也可防止中心线裂纹。另外在操作时采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施，也能预防热裂纹的产生。冷裂...

如何防止低合金高强度钢焊后产生冷裂纹答：焊焊前预热焊后保温，选用合适的焊条和焊接规范，焊条用前要烘干。

怎样进行焊前预热?答：焊前预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺，叫预热。预热的主要目的是降低焊接接头的冷却速度，使焊后能缓慢冷却，防止产生焊接裂纹，特别是冷裂纹。强度级别较高，具有淬硬倾向的低合金结构钢，导热性特别良好的有色金属，厚度较大的焊件焊前往往需要采取预热措施。正确选择适当的预热...

焊接裂纹产生原因及防治措施答：焊接裂纹就其本质来分,可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂等。下面仅就各种裂纹的成因、特点和防治办法进行具体的阐述。1.热裂纹在焊接时高温下产生的,故称热裂纹,它的特征是沿原奥氏体晶界开裂。根据所焊金属的材料不同(低合金高强钢、不锈钢、铸铁、铝合金和某些特种金属等),产生热裂纹的形态、温度...

焊接裂纹成因分析及其防治措施答：再热裂纹，如同旧伤复发，往往在粗晶区再次加热时显现。原因是碳化物析出导致晶界强化和应力集中。要防止再热裂纹，我们需要对预热、缓冷和焊接过渡进行精细管理，以减小应力集中，选择合适材料降低热影响区强度，同时提升高温退火温度，增强材料的抗裂性。每一个焊接细节，都可能决定结构的坚固与否。深入理解...

什么是焊接冷裂纹,特点和产生的原因及裂纹的防止措施答：(3)露在接头金属表面的冷裂纹裂口发亮，裂纹断面上无明显的氧化痕迹。(4)冷裂纹可能发生在晶界上，也可能贯穿晶粒内部。碳当量等于或大于0.40%的低合金钢、中高碳钢、合金钢、工具钢和超高强度钢等钢种在焊接时易产生冷裂倾向，而形成冷裂纹。冷裂纹产生的原因:(1)焊缝中的氢在结晶过程中要向热影响...

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