加工中心刀具的进给以及转速问题

Question

1、比如D18的球刀。 挖U型槽。 S1000 F80 Z-3 那么不同材料的刀具挖不同材料的工件刀具所受的力是多少，刀具能承受的力是多少，有没有这类的表格或者公式。
2、切削的进给和转速是按照什么来定的。 是按照材料的硬度和刀具的硬度来定的吗。 然后在刀具能够切削材料的范围内再选择刀具的耐热和其他的细节。 如果是的话那么未处理的钢一般是 20度左右HRC。 用65度左右的刀切削进给和转速应该是多少。如果工件由20度的硬度变为30度左右的话但是刀具不变，这个时候要减少的是转速还是进给。或者是切削量。 还是都要减小。
3、转速和进给的比例应该是多少。 打个比方。 S3000 F10 这样的速度去切削工件切削出来的结果是什么。 比如是比较光。 或者刀具会磨损。 S100 F300 这样的速度去切削工件结果又会是怎样。 是不是刀具容易烂且工件粗糙。 如果是这样的话那是不是可以说转速越快相对来说就越好。 那么我钻孔给的速度是 S800 F66 把他改成S2000 F40 这样子有没有问题呢。 或者把上面的球刀S1000 F80 Z-3 改成 S2000 F50 Z-3 再或者改成S3000 F20 Z-3

原来没做过加工中心。 现在在当学徒。 刚学不久。 问的比较多。 不好意思。
分不多。请尽量回答一下。 谢谢了。 有和我一样的也可交个朋友。 QQ 2501686528.

Answer 1

1、比如D18的球刀。 挖U型槽。 S1000 F80 Z-3 那么不同材料的刀具挖不同材料的工件刀具所受的力是多少，刀具能承受的力是多少，有没有这类的表格或者公式。
这个好像有个关于切削力的公式，具体的我就不太清楚。还有就是刀具所能承受的力基本上都是厂商的内部资料，不容易搞的到手。
2、切削的进给和转速是按照什么来定的。 是按照材料的硬度和刀具的硬度来定的吗。 然后在刀具能够切削材料的范围内再选择刀具的耐热和其他的细节。 如果是的话那么未处理的钢一般是 20度左右HRC。 用65度左右的刀切削进给和转速应该是多少。如果工件由20度的硬度变为30度左右的话但是刀具不变，这个时候要减少的是转速还是进给。或者是切削量。 还是都要减小
切削的转速和进给主要有有每刃进给f。刀具刃数z 。然后公式为；F=f*z*s 一般来说，硬度越高。F相对来说要小一点。还有就是精修时，f与表面粗糙度有一定的关系。 还有关于刀具寿命的问题，线速度是影响比较大。如果加工较硬的材料。可以先适当的降低线速度。或者说转速。然后才考虑降低进给。最后考虑降低切深。
关于你的第三个问题；可以参考我上面给你的公式去思考。像你说表面比较光这个基本上是精修要考虑的问题。一般来说F越小，表面越光。F越大表面越粗糙。所以要做的是表面光洁度达标的情况下，采用最大的F值提高效率。 F太小有时不是加工切削工件，而是在磨共计件。还有就是任何刀具都有一个极限切削的F值，一旦超过这个值，刀具就会损坏。所以随意去乱改F值不合适。
有什么问题可以先百度我，然后给你我的联系方式

Answer 2

刀具切削进给一般看工艺要求光洁度而定。
材质你只要问刀具经销商就知道。
转速直径小的刀具就高点2000-3000就够了先慢点再看还可加就加，f要看是啥刀具了，铣刀可快点，钻就慢点

Answer 3

打个比方 做钢料的话 材料越硬 相应的转速进给都要略小 反之材料不硬转速可以高一点，进给速度也可以打快 具体看刀具质量 和平时的经验

Answer 4

刀具直径D是已知的，切削速度v的公式v =圆周率×D×n/1000，计算主轴转速，切削参数不合理的事情，呵呵，呵呵！ 100超过300 rpm进给接近硬质合金刀具