第3个回答 2008-10-14
施工组织
1、组织机构及各级岗位责任制
成立项目经理部，统筹管理本工程的进度、质量、安全，具体负责设备材料计划、安装、调试直到验收的全过程。保修期限内由公司负责用户回访及维修保养。整个工程过程严格按照GB50243—2002通风与空调工程施工质量验收规范施工。
项目经理部组织结构形式为：
（1）项目经理：作为企业在工程项目上的全权委托人，对整个工程负全面责任。
（2）项目副经理：对项目经理负责。作为施工现场项目管理具体负责人，负责从施工准备到竣工验收阶段的全过程管理，对整个工程质量、安全、工期、人员负责。
（3）技术负责人：1人，对项目经理负责。负责将技术要求，施工规范向施工班组交底，并认真检查落实；对工程中关键受控要素如测量、定位、标高、水准等负直接技术责任；深入施工现场检查各班组按图施工的实际情况，对违反者有权制止并责令其返工或停工，填写各项资料及完工后的交工资料整理。参与材料质量的检验工作，参与质量检查。
（4）质量安全负责人：1人，对项目经理负责。负责各工序各班组的检查验收，经检查符合要求后，方可签字，否则向技术负责人及施工班组长提交限期整改通知单，对整改结果进行复验。经常检查质量、安全情况，有权责令施工班组整改或停工。组织对设备、材料的开箱检验，并以写检验记录。
（5）材料负责人：1人，对项目经理负责。保证按照材料计划表的要求，及时提供合格的材料，负责所有领用到现场的材料进行移植标识，如有涉及材料代用问题，应提出材料代用清单，经设计院和甲方技术主管批准后，方可代用。
（6）施工班组长：2—3人，对技术负责人、质量安全负责人、材料负责人负责。严格按照技术交底及图纸要求组织班组保质保量施工，并对质量负责自检、自验与工序交接检查。认真贯彻安全管理制度，保持良好施工秩序。做好各项施工原始记录。
（7）风管班组长（1人），水管班组长（1人），设备班组长（1人），电气班组长（1人）。组织班前质量、安全例会，组织员工正确、文明、安全施工，负责本工序的自检及对下一工序的移交。
（8）管理人员一览表
（9）.主要机具使用计划
序 号 名 称 规 格 单 位 数 量
1 手电钻 台 10
2 电动绞丝机 DN15-50 台 3
3 钢管割刀 把 3
4 电动磨光机 台 6
5 交流电焊机 台 5
6 直流电焊机 台 3
7 切割机 台 5
8 冲击电锤 台 10
9 管道试压泵 台 1
10 电动台钻 台 3
2、施工程序：
（1）施工程序：
a.水管安装：支架制作→支架安装→管道敷设→管道位置校正→管道焊接→阀门安装→水压试验→保温。
b.风管安装：风管制作→支吊架制作→支吊架安装→风管安装→风管保温→风口安装。
c.末端设备安装：定位→吊架安装→风机盘管安装→校正→与支管连接→安装送回风口。
三、施工方法
1、施工依据：
1.1、设计施工图纸
图纸所包含之内容。暖通空调标准图集。
1.2、施工规范、标准
GB50243—2000 通风与空调工程施工及验收规范
GBJ242—82 采暖与卫生工程施工及验收规范
GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50185—93 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GB50236—98 现场制冷、工业管道焊接工程施工及验收规范
GBJ66—84 制冷设备安装工程施工及验收规范
TB1216—86 通风管道制造技术标准
TB1217—86 通风管道安装技术标准
TB1218—86 通风管道保温技术标准
TB1219—86 通风管道防腐刷漆技术标准
TB1223—86 通风空调机安装技术标准
TB1225—86 通风系统风口、散流器安装技术标准
1.3、ISO9002作业指导书
ZW8.2—02 管道安装作业指导书
ZW8.2—03 通风机械设备安装作业指导书
ZW8.5—01 焊接作业指导书
1.4、质量检验评定标准
GBJ304—88 通风与空调工程质量检验评定标准
TJ305—75 建筑安装工程质量检验评定标准（通风机械设备安装工程）
TJ307—77 建筑安装工程质量检验评定标准（工业管道安装工程）
1.5、其他相关材料
2、施工要点：
施工中除按上述规范、标准之规定及通用施工方法进行外，还应根据本工程特点，就以下方面做特别强调：
2.1、风管制作与吊装
空调系统送、回风管均采用消防B1级双面铝箔复合风管，送风系统及加压送风系统采用玻璃钢风管。
制作风管前，首先要检验材料是否符合规范设计要求，板材料平面要平整，无凹凸及明显压伤现象，不得有裂纹，砂眼和锈蚀等情况。制作风管咬口缝要紧密，宽度均匀，风管和配件表面应平整，园弧均匀，纵向接缝要错开。风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm时，其管道长度在1.0m以上均应采取加固措施，采用角钢框加固时，角钢规格可略小于角钢法兰规格。
风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，法兰四角应有螺孔。
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
对制作好的各段风管应编好序号，各管道间的连接采用可拆卸的连接形式。法兰连接时，采用8501型阻燃密封胶带，制作风管法兰时应注意平面平整，以防止漏风。风管与角钢法兰的连接采用翻边铆接，翻边尺寸为6—9mm，连接时要注意保证风管中心线与法兰平面保持垂直。弯头、三通等部件要注意检验其平行度及垂直度，并及时加以找正，保证总体质量。
风管制作安装：
a、风管的吊装其吊架应设在保温层外面，注意不能损坏保温层。具体支、吊架的制作安装以标准图T607为指导。
b、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
c、风管安装的位置，标高、走向，应符合设计，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在一侧。
风管支、吊架的安装：
（1）风管水平安装、直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于40mm，不应大于3m。
（2）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门处，离上述不得小于200mm。
2.2、设备的安装与调试
风机、风柜等设备按产品说明书要求及有关施工验收规范进行安装。具体要求如下：
风柜、风机盘管安装：
应进行开箱检查，并形成验收文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商单位代表。
设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
2.3、空调主机安装
（1）空调主机的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。
（2）安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求，地脚螺栓固定，其垫铁紧密牢固，螺栓必须拧紧，应有防松动措施。
（3）空调主机的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。
（4）制冷系统的管道、管件和阀门、压力表、过滤器、温度器的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、质量证明书。
（5）制冷系统投入运行前，应将阀门开启，并进行排空。
2.4、除沙器、水处理器的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。
2.5、循环水泵、潜水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标，水泵正常连续试运行的时间，不应少于2小时。
安装前应仔细检查外观，并通电试运转检查有无不转或损坏，注意凝结水管不得压扁、折弯，保证凝结水排出畅通。应按图纸设计以标高位置单独由支、吊架固定。
风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用软接管，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固，不应有强扭和瘪管。
2.6、水管的安装和试压
（1）材料：冷冻、冷却水管均采用水煤汽管。管径＜32mm时采用丝扣连接，管径＞32mm时采用焊接连接。焊接坡口尺寸严格按标准规定进行。
（2）水管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定。
（3）管道安装：
a、钢管的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表中规定，对口的平直度为1/100，全长满面春风于10mm。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
管道焊接坡口形式和尺寸
b、管道焊接表面必须清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国标（现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范）GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定（氨管为Ⅲ级）。
c、螺纹连接管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2~3扣，无外露填料（如油麻、胶带）。镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处应做防腐处理。
d、法兰连接管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于20mm，连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面，法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
（4）阀门安装：
a、阀门安装的位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固严密。
b、保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
c、阀门应符合现行的国家标准《通用阀门标准》GB12220的规定。对于工作压力大10MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，待在系统试压中检验。
（5）管道安装应符合下更规定：
a、管道和管体在安半前应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。
b、管道弯制弯管的弯曲半径冷度不应小于4倍，焊接弯管不应小于1.5倍，冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100。
c 、冷凝水排水管坡度：其坡度宜大于或等于8‰。
管道安装的允许偏差和检验方法
（6）凝结水管采用优质UPVC给水管，分区就近排至卫生间地漏或室外。
（7）自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合下列规定：
①冷冻水和冷却水的过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污，与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
②闲式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚，空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。
（8）冷冻水供回水管敷设在金属支架时，应设有经防腐处理的垫木，其厚度与保温层相同。
（9）水管试压：管道系统安装完毕，外观检查合格后，在管道和设备保温之前进行试压，管道系统试压前进行排污。试压压力应按设计要求进行试验，设计无规定时，应符合下列规定：
a、冷热水、冷却水系统的试验压力，当作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
b、大型式高层建筑冷热水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在1小时内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。严密性试验应在强度试验合格后进行，在工作压力下24小时后全面检查无渗漏为合格。试压完成后和系统试运行前，必须用水冲洗管道直到流出的水中无污物为止（用白滤纸检验）
系统试压：各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
c、冷凝水管不做压力试验，但必须做充水试验，以不渗漏为合格。
2.7、防腐保温
（1）风管的防腐保温：管道金属支、吊架应除锈后刷红丹漆一遍、银粉漆两遍。交、吊、托架为木垫式，木垫采用沥青漆防腐，木垫尽可能设于保温层外，支、吊、托架间距按有关规范设置。空调送、回风管道均做保温。保温材料采用风管为PEF发泡胶板（阻燃型），厚度为15mm。外部覆以锡箔纸，接头处以锡箔带粘严密封。
（2）水管的防腐保温
水管采用无缝钢管时必须先除锈。刷红丹漆两遍。所有水管保温前必须先清洁表面。水管、风管支、吊架均采用木垫式，木垫采用沥青漆防腐，供回水管保温材料采用PEF发泡胶板（阻燃型），管径小于DN80者，厚度为20mm，管径大于DN80者，厚度为30mm，。
2.8、阀门试验
低压阀门应从每批中抽样10%进行强度及严密性试验，若有不合格再抽20%，试验压力（强度）为1.5倍公称压力，时间不少于5分钟，严密性试验压力为1.25倍工作压力进行（蝶阀、止回阀、节流阀除外）。
2.9、系统调试
系统进行调试前，各单机单项安装工作应全部完成并符合工程质量验收评定标准之优良等级，同时供电电源正常（电压、频率、相序）。先制定调试方案以及工作进度表，备齐图纸及有关资料及相应纪录表格。全部设备进行清洗检查试运转，确认调节阀门动作灵活，水路及油路正常，在单机试车全部完成后，进行冷冻水，冷却水系统调试，经试验无误后方可进行主机调试并做好相应记录，同时进行各层风系统调试，调整风速温度在设计要求范围。手动控制（就地控制）系统调试完成后，方可会同供货商进行集中控制系统的调试，以确保系统准确，可靠。
空调系统带冷源正常联合试运转8小时为合格，带热源试运行2小时为合格。
水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动。水泵连续运转2小时，滑动轴泵外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。
四、工程控制措施
1、控制指标及内容
1.1、工程质量控制指标：分项工程合格率达100%，分部工程优良率达95%以上，总体工程达国家规定之优良等级。
1.2、工程安全控制指标：杜绝重大事故，尽量避免一般事故。
1.3、控制内容
为便于质量控制，整个施工过程设二个分部十一个分项工程，进行质量评定和控制：
风机盘管安装分项
（1）风管制安分部
风管制作分项
风管吊装分项
风管支吊架分项
风管保温分项
（2）水管制安分部
阀门分项
水管预制分项
水管安装分项
水管支吊分项
水管试压分项
水管防腐保温分项
2、质量控制措施
2.1、为达到上述质量控制指标，根据本工程特点，制定本工程质量控制点。
2.2、质量控制措施
（1）严格按施工图纸和有关质量标准进行施工，任何人不得擅自修改；
（2）施工技术人员在开工前应作好图纸会审、自审，并做好技术交底；
（3）所有材料、零配件进场必须按质量标准验收，分类挂牌标识。领用时应在物资领用单上记录其所用地点、部位；
（4）成品、半成品进入现场必须有检验合格证，否则视为不合格品，拒绝验收；
（5）如有涉及材料代用问题，应有材料部门提出材料代用申请单，经设计院和甲方批准后方可代用；
（6）施工前应编制施工技术交底卡，经审核后实施；
（7）严格工艺纪律、遵循工序规律；
（8）实施质量否决权制度，质检部门加强现场质检工作，把预防和把关有机结合起来。
3、安全保证措施
3.1、该工程土建、安装、消防交叉作业，施工安全很重要，所有进入施工现场的各级人员，必须提高对安全施工，文明施工重要意义的认识，还要加强对员工的安全生产教育和法纪教育，提高员工的安全意识，从思想上、组织上、措施上落实到施工现场，工作中认真贯彻执行技术规程，重视安全工作，把安全隐患控制在萌芽之中。
3.2、安全施工的通用规定
（1）进入施工现场，必须带安全帽，扣好帽带，佩戴工作牌，并正确使用个人劳动保护用品；
（2）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，严禁酒后上岗作业；
（3）高空悬空作业，无安全设施必须系安全带，扣好保险钩；
（4）高空作业时，不准向上、往下乱抛材料和工具等物件；
（5）特殊工种操作人员必须严格持证上岗；
（6）非电气和机械人员，严禁使用机电设备；
（7）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，臂杆下方不准站人；
（8）设备正式吊装前应进行试吊，试吊中，检查全部机具受力情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新吊装，确认一切正常，方可正式吊装；
（9）吊装时，钢丝绳与设备必须用软垫，以防止钢丝滑动及损伤设备本体；
（10）管道试压前，应检查管道支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后，方能试压；
（11）现场配备必要的消防灭火器材；施工时严禁吸烟。
3.3、现场用电安全措施
《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194—93
（1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。
（2）施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN—S接零保护系统或TT系统电源系统接地，保护导体就地接地系统。
（3）配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。
（4）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
（5）开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。
（6）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
（7）开关箱中必须装设漏电保护器。
（8）开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
（9）开关箱中等线的进线口和出线应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
（10）进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
（11）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
a.送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；
b.停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。
（12）施工现场中一切电动机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：
a.选购的电动机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书；
b.建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；
c.保护零线的电气连接符合（2）要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
（13）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流弧焊机变压器的一次侧电源丝长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
（14）使用电焊必须穿戴防护用品。
3.4、现场文明施工措施
（1）现场办公室张挂相应的岗位责任制及有关图表、资料。办公设施、用品、用具，摆放有序，室内外整洁卫生；
（2）凡进入施工现场的安装员工，必须穿统一的工作服，佩戴工作牌、戴安全帽，三项缺一者不得入内；
（3）现场施工人员和住工地的员工，严禁随地大小便和乱倒剩饭剩菜，经常加强员工的文明教育，保证施工现场文明。
（4）场内堆放材料，不得影响施工，楼面堆放材料不得超载，钢管、镀锌铁皮、设备、配件按规格分类搁放整齐，并挂设产品标识牌；
（5）施工机械进场必须进行安全检查，安装调试合格后方可使用。不得带病或超负荷运转，并不得有漏水、漏电、漏气、漏油现象；
（6）各楼层、操作层的垃圾必须清运到规定的地点，严禁从高处向下抛掷垃圾；
（7）项目经理部对施工现场所有员工进行文明施工教育，并在安全技术交底的同时，进行文明施工交底，且有文字记录。
（8）项目部要结合本项目实际情况及特点制定有针对性的成品保护规章制度，教育员工爱护工地财物，珍惜劳动成果，确保工程成品、半成品不受损失。
五、施工准备
1、施工现场准备
施工现场平整，临时用水、用电及运输道路畅通，临时仓库材料堆放整齐。
2、技术准备
2.1、图纸会审、熟悉图纸；
2.2、做好各级技术交底；
2.3、编制分部、分项工程流程图，填写分项工程控制卡，编制关键工序的作业指导书；
2.4、收集相关技术资料、规范文件。
3、资源准备
3.1、劳动力需用量计划见表4“劳动力需用量计划”；
3.2、施工机具需用量计划表见表5“主要施工机具需量计划”；
3.3、本工程设备材料由乙方提供，主要材料分批进场计划见表6。
六、总进度计划
结合本工程具体情况，本公司计划自开工之日，整个施工日期为200天，具体计划见 “工程进度计划表”。
七、技术经济指标
1、严格按工程量发放材料，做到工完物清，及时收回废料、减少浪费；
2、搞好劳动力分配，各工种间紧密配合，充分利用人力；
3、提高施工机具使用率，降低维修成本；
4、实现实物工效达到额材料，能源消耗低于定额标准，工程成本降低率达5%；
5、做好与建筑、消防和装修施工队伍的配合工作，严格按施工程序，互相协调，互相配合，减少浪费和返工，达到最佳经济效益和最佳经济效果。