一般机械加工类企业作业环境职业危害因素有物理因素危害、粉尘与毒物危害、有毒⽓体等多种危害因素。
一、物理因素危害
噪声是锻压⼯序中危害最⼤的职业病危害因素。锻锤（空⽓锤和压⼒锤）可产⽣强烈噪声和振动，⼀般为脉冲式噪声，其强度多100dB（A）以上。2005年，据我们对某机械⼚锻压车间噪声检测，结果为83-100、2dB（A），平均为92、08dB（A）。
冲床、剪床也可产⽣⾼强度噪声，但其强度⼀般⽐锻锤⼩。加热炉温度⾼达1200℃，锻件温度也在500~800℃之间。在⽣产过程中可使⼯作场所产⽣⾼温与强辐射热。
二、粉尘与毒物危害
锻造炉、锻锤⼯序中加料、出炉、锻造过程可产⽣⾦属粉尘、煤尘等，尤以燃料⼯业窑炉污染较为严重。燃烧锻炉可产⽣⼀氧化碳、⼆氧化硫、氮氧化物等有害⽓体。
三、有毒⽓体
机械零件的正⽕、退⽕、渗碳、淬⽕等热处理⼯序要⽤品种类繁多的辅助材料，如酸、碱、⾦属盐、硝盐及氰盐等。这些辅料都是具有强烈的腐蚀性和毒性的物质。
如氯化钡作加热介质，⼯艺温度达1300℃时，氯化钡⼤量蒸发，产⽣氯化钡烟尘污染车间空⽓；氯化⼯艺过程中有⼤量氨⽓排放于车间空⽓中。
在渗碳、化等⼯艺过程使⽤氰化盐（亚铁氰化钾等）；盐浴炉中熔融的硝盐与⼯件的油污作⽤产⽣氮氧化物。此外，热处理过程经常使⽤甲醇、⼄醇、丙烷、丙酮及汽油等有机剂。
防护措施
1、合理布局：
在车间布局上，要考虑减少职业病危害交叉污染问题。如铸造⼯序中的熔炼炉应放在室外或远离⼈员集中的公共场所；铆⼯和电焊、(涂)喷漆⼯序应分开布置。
2、防尘：
铸造应尽量选⽤低游离⼆氧化硅含量的型砂，并减少⼿⼯造型和清砂作业。清砂是铸造⽣产中粉尘浓度最⾼的岗位，应予重点防护，如安装⼤功率的通风除尘系统，实⾏喷雾湿式作业，以降低⼯作场所空⽓中粉尘浓度。并做好个⼈防护，配戴符合国家相关标准的防尘⼝罩。
3、防毒及应急救援：
对热处理和⾦属熔炼过程中有可能产⽣化学毒物的设备应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置。对产⽣⾼浓度⼀氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒⽓体的⼯作场所。
如某些特殊的淬⽕、涂装和使⽤胶黏剂岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置警⽰标识，配备防毒⾯具或防毒⼝罩等。
4、噪声控制：
噪声是机械制造⼯业中的重要职业病危害之⼀。噪声控制主要包括对铸造、锻造中的⽓锤、空压机、机械加⼯的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等⾼强度噪声设备的治理。对⾼强度噪声源可集中布置，并设置隔声屏蔽。
空⽓动⼒性噪声源应在进⽓或排⽓⼝进⾏消声处理。对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。进⼊噪声强度超过85dB（A）的⼯作场所应配戴防噪声⽿塞或⽿罩。
5、振动控制：
振动是机械制造⼯业中较为常见的职业病危害因素。对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或实⾏轮换操作。
6、射频防护：
应选择合适的屏蔽防护材料，对产⽣⾼频、微波等射频辐射的设备进⾏屏蔽或进⾏距离隔离防护和时间防护。
7、防暑降温：
应做好铸造、锻造、热处理等⾼温作业⼈员的夏⽇⾼温防暑降温⼯作。宜采取⼯程技术、卫⽣保健和劳动组织管理。