镭射切割机的使用中，因连续使用时间长，工作环境灰尘大，操作人员素质低，因而经常出现问题，哪么出现一些常见问题该如何处理呢
第一，正常的开机无程式作：
出现故障表现：
总电源开关指示灯不亮，主机板指示灯不亮，面板无显示，电机驱动器指示灯不亮，机器内有嗡嗡声。
故障原因：
解决办法|总电源接触不良，直流供电电源损坏，控制面板故障，电机驱动器故障，机械故障。操作人可一步步解决。
具体的检查方法：
1、观察目测机器上的指示灯，观察故障部位，总电源开关指示灯不亮，查220V输入电源是否接触不良或电源保险是否烧断，主机板LED灯不亮或控制面板不显示，查直流5V、3.3V电源输出是否正常，电机驱动器指示灯不亮，？？查36V电源输出是否正常，注意检查电源是否正常时，应将任意一根电源输出引线断开测试，以判断是电源还是被供电部件的故障。
2、检查所有显示正常，如果能听到明显的嗡嗡声，一定是机械故障，用手推小车和横梁是否
顺畅，有否阻挡物。看是否有其它东西档住。
3、检查电机轴是分开，，同步轮是否出现松动，
4、检查主机板，电源，插头上连线到驱动块（器）的线或插头是否接触良好。
5、检查驱动块（器）到电机的线接头有没有断开。主机板到小板的18芯线是有损坏。有无没 *** 去现像。
6、检视引数设定是否正确，左的侧的引数相同，不同要改正写入机器内。
二、面板无显示及按键无法启动:
故障现象：
最有可能是开机面板无显示，按键失灵或无动作。
故障原因：
显示控制块供电不正常，控制连线接触不良，面板有故障。
具体的检查方法：
1.重新开机看横梁与小车复位是否正常，无如动作，按开机无动作故障进行处理。
2.按下开机复位按钮，按动机器面板上的方向键及功能键，看是否正常，按键是否能自动复位，有无异向。
3.检视连线显示控制上的，插口，接头是否松动，无接触。
4.更换显示控制块，检视是否有显示，控制块上的指示灯是否亮，不电源是否正常，
5.更换资料线。
6.1.03主机板测量P5是否有电，电压是否是5V。如不正常，检查5V电源输出，无输出换5V电源。
7.如有显示，按键无动作，更换一个按键膜，看是否正常。
8.如还是一样不动作，只有换一块主机板来测试一下。
第三，、连续出光、发光断断续续、电流不稳或不受控制：（这一个问题在皮具镭射切割机上也会出现）
故障现象：
均为出光不正常，在高压侧，串入电流表，可见电流表显示异常，要不就长时间有电流，要不就时有时无，有时还不受控。
故障原因：
主要原因是镭射器型别选择不对、镭射电源故障，主机板、接线板、损坏或者是控制线连线以及冷却水回圈系统故障引起。
主要检查排查方法：
1、引数设定中，看镭射器型别是否正确，它是连续发光故障的主要原因。
2、拉动九蕊控制线，看是否有控制线松动。连线不可靠。
3、将电源上的控制线（DB九蕊线）卸掉，用点射开关点射出光，以分析是电源还是主机板故障。
5、点射也不正常，说明电源有问题。
6、电源正常时，接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚，不发光时，正常电压在4伏以上，低于3伏，主机板输出就不正常了；发光时，该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出就不正常。
”。
9、旧机型拔掉主机板连线镭射电源的资料控制线，再开机，如仍有镭射出，镭射电源故障。
10、调整电源内标识为IP的电位器，来改变是否预是流是否过高，或更换镭射电源。
11、拔掉镭射电源控制线，不再发光，证明为主机板故障（老式机高压打火，极易出现此故障）。
四、复位不正常、开机小车或横梁抖动、开机撞墙
故障现象：
开机复位方向错误，小车、横梁抖动，复位小车或栋梁撞墙；电机执行时能听到明显的嗡鸣声。
故障原因：
这类故障，接的线是否接触是良好。
8、开机检视抖动出现在那个轴上，小车还是横梁，断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器（块主要发生在更换主机板和电机驱动器、重新接线后，引数设定不对或接线错误引起；其次是机械、感测器、电机驱动器以及驱动器连线松动故障。
排除方法：
1、如果更换主机板或驱动器后，出现复位不正常，首先应该检查引数设定是否正确，通过更改主机板引数，就能解决复位不正常问题。
2、关机用手推动小车与横梁，看是否有阻力，如有阻挡物清除或整理好，检视左侧张紧轮是否很紧。
3、检视同步带、光头、吹风管、拖链有无被卡住。查横梁是否偏移严重，左右两边不得大于2MM，检视两侧的支座轮有没损坏
4、看导轨上的灰尘是不过多阻碍小车，清理灰尘给滑块加上润滑油。
5、推动小车看有没有磨擦声或晃动，如有滑块间隙过大，需更换滑块。
6、检，推动是否顺畅。
7、检查电机于驱动器（块）连）是否存在故障。可以互换的测试，找出问题存在于电机还是驱动器（块）。
9、配有电阻排的机型，要测量电阻。如电阻不对需更换电阻排。
10、复位时方向正确，但到了终点，小车或横梁不能停下来撞击机器。需检视主机板引数是否有误。感测器线断或感测器损坏，磁铁是否在合理的位置。
YM机型出现不复位时，要注意18芯资料线是否有接触不良或断路，重新插接或更换资料线。
13、如问题仍然存在，可能为主机板故障，更换主机板。
11、感测器上的灰尘是否过多(光电感测器)。
镭射切割机在使用过程中要注意维护保养，当出现问题时，掌握以下在维修方法，会手到病除。
1、开机无任何反映
电源保险管是否烧坏：更换保险管。
电源输入是否正常：检查电源输入并使其正常。
总电源开关是否损坏：更换总电源开关。
2、无镭射输出或镭射很弱
光路是否偏移：仔细调整光路。
反射镜片是否污染或损坏：清洁或更换反射镜片。
装置聚焦焦距是否变化：重新调整焦距。
聚焦镜是否污染：清洁聚焦镜。
冷却水质或水温是否是否正常：更换清洁冷却水使其温度至正常值。
冷却水是否回圈流通：疏通冷却水路。
镭射管是否损坏或老化：更换镭射管。
镭射电源是否通电：检查镭射电源供电回路使其正常。
整机温度是否太高：1.关机让温度降下来；2.通风加强机器散热；3.调整环境温度。
镭射电源是否损坏：更换镭射电源。
3、切割/雕刻深度不理想
切割/雕刻加工引数是否正常：设定合适加工引数。
镭射功率设定是否正常：正确设定镭射功率。
镭射输出变弱：参见第2点。
4、计算机与装置不联机
扫描开关是否开启：开启扫描开关。
运动系统是否通电：检查运动系统供电并使其正常。
DSP运动控制卡是否损坏：更换DSP运动控制卡。
讯号线是否松脱：重新插好讯号线插头并固定。
5、加工尺寸有误差或动作错误
整机和计算机接地是否正常：将装置和计算机良好接地。
讯号线是否正常：更换讯号线。
计算机作业系统故障或感染病毒：重新安装作业系统或防毒。
计算机执行是否正常：更换或处理好计算机。
供电电源不稳定或有干扰讯号：加装稳压器或排除干扰讯号。
应用软体是否正常：重新安装软体和运动控制卡的驱动软体。
加工引数是否设定正确（比如布局等）：重新设定相应引数
加工程式编写是否正常：检查编写的加工程式，修改直至使其正常。
6、滑块运动不理想
小车滑道和滑块是否污染：清洁滑道和滑块。
导轨是否污染：清洁导轨并新增润滑油。
传动齿轮是否松动：紧固传动齿轮
传动皮带是否松脱：调整皮带松紧。
你这样问针对性不够强，针对不同材料应选择不同种类的镭射切割机，不说国外，单单国内的镭射切割机品牌就成千上万，企业要生存，肯定各家有各家的看家本领。所以你需要告知你的具体需求：切割材料、切割厚度、切割幅面大孝精度工艺要求等。目
YAG镭射切割机
优势：YAG固体镭射器输出波长较短，与金属的耦合服从高，有益于被金属外表吸收，碳钢、不锈钢包含铜、铝等高反射有色金属对其的光吸收比较好，而且YAG镭射器体积小，装备占地小，能耗低，投资成本低，适合于中小企业使用。
缺点：YAG固体镭射器转换效率较低，仅为1－3%；YAG镭射棒在工作过程中存在内部温度梯度，因而会引起热应力和热透镜效应，限制了YAG镭射器平均功率和光束质量的进一步提高；YAG镭射器每瓦输出功率的成本费比CO2镭射和光纤镭射贵。
CO2镭射切割机
优势：因为CO2镭射器输入的镭射波长为10.6微米，波长较长，与非金属材料的耦合服从高，易于非金属外表吸收，所以中小功率CO2镭射器主要应用于非金属材料加工行业，大功率CO2镭射器则主要应用用金属材料加工行业。
CO2应用的比较多，yag应用比较少。工艺相对来说也没有CO2那么成熟。
镭射雕刻机常见故障及解决方法
一、镭射头不发光
1、按操作面板测试键观查电流表状态：
①没电流：检查镭射电源电源是否接通、高压线是否松动或脱落，讯号线是否松动；
②有电流：检查镜片是否破碎、光路是否严重偏移；
2、检查水回圈系统是否正常：
①不通水：检查水泵是否损坏或没通电
②通水：检查进水口、出水口是否接反或水管破裂；
3、能点射,能自检,传送资料不发光(检查电脑设定是否正确)
二、雕刻深浅不一或刻不深
1、检查水回圈系统水流是否流畅（水管弯折或水管破裂）；
2、检查焦距是否正常(重新校正)；
3、检查光路是否正常（重新校正）；
4、检查版材上铺纸是否过厚，水量是否过多（重新更正）；
5、检查横梁是否平行（调节两边皮带）；
6、检查镜片是否破碎（更换）；
7、检查镜片或镭射管发射端是否受污染（重新清洗）；
8、检查水温是否高于30℃（更换回圈水）；
9、检查镭射头或聚焦镜是否松动（加紧）；
10、镭射电流光强须达到8mA；
11、镭射管老化（更换：保修期不收费）；
三、复位不正常
1、检查感测器是否沾灰、接触不良或受损（擦净感测器上的灰尘或更换）；
2、检查柔性导带资料线是否接触不良或损坏（修剪资料线重新拔插或更换资料线）；
3、检查地线接触是否可靠或高压线是否受损（重新接地或更换高压线）；
4、电机线接触不良。
四、漏刻
1、初始化不正确，已传送资料（更正）；
2、操作顺序颠倒（重新输出）；
3、静电干扰（检查地线是否脱落）；
五、清扫勾边错位、不闭合
1、编辑好的档案是否正确（重新编辑）；
2、所选目标是否超出版面（重新选取）；
3、检查软体引数设定是否正确（重新设定）；
4、电脑系统有误（重新安装操系统及软体）；
5、检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松（皮带加紧）；
6、检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿（加紧同步轮或皮带）；
7、检查横梁是否平行（重新调节左右皮带）；
六、电脑不能输出
1、检查软体引数设定是否正常（重新设定）；
2、雕刻机是否先按定位起动再输出（重新输出）；
3、检查机器是否事先没复位（重新更正）；
4、检查输出串列埠是否与软体设定串列埠一致（重新设定）；
5、检查地线是否可靠，静电是否干扰资料线（重新接地）；
6、更换电脑串列埠输出测试；
7、重新安装软体并重新设定测试；
8、格式化电脑系统盘重新安装软体测试；
9、主机板串列埠损坏需维修或更换。
七、特微刻雕刻机不能计算路径
1、检查设定路径的计算方法是否正确；
2、检查图形档案格式是否正确（重新更正）；
3、卸除软体重新安装并设定；
八、电脑常见问题
1、字型逐渐减少（重新安装作业系统）；
2、资料量太大不能计算镭射路径（等待一段时间或加大电脑记忆体）；
3、计算路径长时间没响应，重新启动电脑测试. 济南微雕 微雕镭射微雕科技 服务支援、镭射雕刻机、镭射雕刻切割机、镭射雕版机
镭射切割机是将从镭射器发射出的镭射，经光路系统，聚焦成高功率密度的镭射束。镭射束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
镭射切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺装置。镭射刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；镭射切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪下毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控程式设计，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比，镭射切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，同时可镭射切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异，镭射切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。近年来，镭射切割技术正以前所未有的速度发展，每年都以15%~20%的速度增长。我国自1985年以来，更是以每年近25%的速度增长。当前，我国镭射切割技术的整体水平与先进国家相比还存在着不小的差距，因此，在国内市场镭射切割技术具有广阔的发展前景和巨大的应用空间。
镭射切割机在切割过程中，光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，其中切割头固定在z轴上。这时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，与此同时，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。随着焦点与材料的相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝，完成材料的切割。
当前，镭射切割机的外光路部分主要采用的是飞行光路系统。从镭射发生器发出的光束经过反射镜1、2、3到达切割头上的聚焦透镜，聚焦后在待加工材料表面形成光斑。其中反射镜片1固定在机身上不动；横梁上反射镜2随着横梁的运动作x向运动；z轴上的反射镜片3随z轴的运动作y向的运动。从图中不难看出，在切割过程中，随着横梁作x向运动，z轴部分作y向运动，光路的长度时刻发生著变化。
目前，民用镭射发生器由于制造成本等原因，所发出的镭射光束都具有一定的发散角，呈“锥形”。当“锥形”的高度改变时（相当于镭射切割机光路长度改变），聚焦透镜表面的光束横截面面积也随之改变。此外，光还具有波的性质，因此，不可避免地会出现衍射现象，衍射会使光束在传播过程中发生横向扩充套件，该现象存在于所有的光学系统中，能够决定这些系统在效能方面的理论极限值。由于高斯光束呈“锥形”和光波的衍射作用，当光路长度变化时，作用在透镜表面的光束直径时刻发生著变化，这就会引起焦点大小和焦点深度的变化，但对焦点位置的影响很小。如果焦点大小和焦点深度在连续加工中发生变化，必然会对加工产生很大影响，比如，会造成切割缝宽度不一致、在相同切割功率下会割不透或烧蚀板材等。
1）数控切割机工控机工作时间长。由于生产的需要，部分使用者的工业控制系统需要长时间工作，给工控机作业系统带来巨大负荷。数控切割机工控机内部温度过高。在长时间高温执行的环境中，计算机各元件长时间处于高温状态，如不及时冷却则极易发生老化、硬碟故障。
2）数控切割机的供电电压波动大、容易停电。数控切割机导轨要经常擦拭保养。
3）数控切割机在空气中的可吸入颗粒物多。由于数控切割机在切割时产生大量的金属粉尘会渗透到装置的各个部位，再加上数控切割机长期大量的切割，金属粉尘日积月累，也会给装置的执行造成很大的负担。
4）数控切割机地面震感大。机械制造工厂在生产中，由于拖动、震动等物理性位移动作，会产生极强的噪音，装置工作时带来的震动会给工控机磁碟、光碟机、软碟机带来强烈的损害。
5）数控切割机环境溼度不适宜。工控机主要是由众多电子元件的积体电路构成，它的绝缘效能跟环境溼度有着密不可分的关系。溼度太大容易使电路板短路而烧毁；溼度太小则容易产生静电，也会击穿部分电子元件。
国产和进口的区别就是主要就是镭射器不同，但是国产中（镭鸣）也有不错的，国产和进口的机器都有，用的锐科和IPG.
高能镭射光纤镭射切割机是利用镭射束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。无需开模以及刀具，对产品无应力作用，具有精度
高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，特别适合不锈钢、碳钢等钣金加工等行业。