冷拔钢的特点是：精度高、表面质量好。冷拔主要用于生产钢丝，也用于生产直径在50mm以下的圆钢和六冷拔方钢，以及直径在76mm以下的钢管。如冷拔型材由于冷变形引起金属加工硬化，促使冷拔材抗拉强度和屈服强度增高，经热处理可提高综合力学性能。冷拔扁钢不仅要求具有足够高的常温和瞬时高温拉伸强度及塑性外，更要求有启够髙的持久强度和持久塑性，以保证在高温下，尤其是在蠕变漏度条件下，可以长期安全运行。这种钢材表面光滑细腻、尺寸精准、力学性能非常好。冷轧技术常用来轧制薄板、钢带以及钢管等等。
将钢材于常温下进行冷拉使产生塑性变形，从而提高屈服强度，这个过程称为冷拉强化。产生冷拉强化的原因是：钢材在塑性变形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格严重畸变对晶格进一步滑移将起到阻碍作用，故钢材的屈服点提高，塑性和韧性降低。由于塑性变形中产生内应力，故钢材的弹性模量降低。
将经过冷拉的钢筋于常温下存放15～20d或加热到100～200℃并保持一定时间，这个过程称为时效处理，前者称为自然时效，后者称为人工时效。冷拉以后再经时效处理的钢筋，其屈服点进一步提高，抗拉极限强度也有所增长，塑性继续降低。由于时效过程中内应力的消减，故弹性模量可基本恢复。工地或预制构件厂常利用这一原理，对钢筋或低碳钢盘条按一定制度进行冷拉或冷拔加工，以提高屈服强度节约钢材。
冷拔钢塑性和韧性下降，原组织改动，发生腐蚀等。因此作为高压锅炉用管除了对功能、庭量有一般要求外，还要有一些特殊的严格要求。具有足够高的高温强度和高温塑性。冷拔方钢不只要求具有足够高的常温文瞬时高温拉伸强度及塑性外，更要求有启够髙的耐久强度和耐久塑性，冷拔方钢用途，以确保在高温下，尤其是在蠕变漏度条件下长时间安全的运转。在现有的高压锅炉管中奥氏体型热涯钢的耐久强度高，其次是冷拔方钢，再次是贝氏体型热强钢，光体型热强钢最低。45#冷拔方钢热处理是一种重要的金属加工工艺方法，目的是提高钢的性能(使用性能和工艺性能)。钢的热处理的工艺特点是，将钢加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以一定的冷却速度进行冷却。通过该工艺过程使钢的性能发生改变。
作为冷变形模具、模套和模芯的原设计材质是Crl2MoV，冷拔方钢销售，我厂采用的热处理工艺是锻造毛坯球化退火-1030℃淬火-200℃回火，热处理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用过程中发现，模具的使用寿命只有30t左右，除了严重磨损外还经常发生模具开裂现象。我厂曾经多次改进模具的热处理工艺，如为了提高模具的硬度，采用1060℃淬火-500℃三次回火，硬度可以提高到HRC60-62，青岛冷拔方钢，硬度的提高主要由于残余奥氏体在回火过程中转变为马氏体即产生二次硬化，冷拔方钢价格，为了减小淬火应力，采用热油冷却以及在300-380℃硝盐分级冷却等。但在使用过程中发现，仅改进热处理工艺模具的使用寿命没有明显提高。
