第1个回答 2013-01-29
该程序是由一系列由NC装置特定的编程语言编写的指令。
2，数控设备零件程序转换成机器的控制作用。
3，在程序存储介质中最常用的是一个磁盘和网络。
4，直线进给轴X，Y，Z，通常被称为基本轴，以简化编程和保证程序的通用的要求。 X，Y，Z坐标轴固定用右手的关系是确定的。
5，需要拇指指向的X轴，Y轴的正方向上的食指指向，和为Z轴的正方向上的中间点的正方向。绕X，Y，Z轴的旋转的进给轴的外周，分别用A，B，C表示，
6，数控机床的进给运动，一些驱动主轴工具的运动，并一些与工件运动的工作表。
7，坐标轴的正方向假定工件不动刀具相对于工件做进给运动方向。如果工件移动一个加“'”字母，根据的相对移动的关系，在正方向上的运动的工件是刚好相反的刀具运动的正方向上，即：
+ X = X'，+ Y =-Y'，+ Z =-Z'
+ A = A'，+ B = B'，+ C =-C“...... />相同的运动，在负方向上的两个彼此相反。
8，机器轴线的方向上的机器的各种组件的类型和布局，上车床目的：
- 的Z轴和与主轴轴线相重合，沿的Z轴的正方向，将增加的部分和工具之间的距离;
- X轴垂直的对应于转台的径向移动的Z轴，沿X轴的正方向移动的距离增加之间的部分和工具; > - Y轴（通常是虚设的）一起形成与X轴方向和Z轴按照右手坐标系统。
9，机床坐标系统是机器的固有的坐标系，原点在机床坐标系称为机床原点或机床零点。在本机的设计，制造，和调整后，起源被确定，它是一个固定点。
10，为什么开机后要回参考点的数控车床？
A：NC设备不知道当电机零，以建立机床坐标系在机器正常工作时，通常设定的范围内移动各轴机床参考点（测量起点） ，机器的启动，通常是电动或手动参考点建立机床坐标系。机床回参考点的位置，我们也知道在零轴位置，找到所有轴的参考点，数控机床坐标系统的建立。
11，机床参考点与机床零点重合，不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。
12，机械行程是有限的机器的轴的最大值和最小值的限位开关。有效机轴行程范围所定义的软件限制，并且它的值由制造商定义。
13，工件坐标系统是由程序员在编程，程序员选择一个已知点上的工件原点程序（也被称为原产地），建立新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立，将一直有效，直到它被替换一个新的工件坐标系。
14，程序原点的选择原则？
A：工件坐标系统编程的起源很简单，体积小，转换器，要尽量符合条件的小引起的加工误差。在正常情况下，程序原点应选在尺寸参考或定位基准。车床的编程，工件坐标系的原点，一般选择在前端表面的工件，工件轴心的后端面，该卡的表面的交点上的棘爪尖端。
15，什么是对刀点？对刀的目的是什么？
A：点的刀的部分程序处理的起点。
是确定刀程序与程序原点刀点重合在机器坐标系的原点位置的目的，也可确定在任何方便的刀必须具有的接触的坐标点程序起源。 CNC将任意点的坐标转换程序原点相对于机床零点的坐标。
16，的加工开始设置G92指令可以建立工件坐标系工件坐标系，可以选择工件坐标系G54G59和工具命令。
17，NC装置的一部分程序传送到一组指令和数据。
18，零件程序，是按照一定的结构，语法和格式规则块，每块由若干个指令字。
19，一个指令字的地址的符号（指令字符），符号（如定义的大小的词语）或无符号的（如制备功能G码字）的数字数据组成。
20块定义一个行执行的指令的NC装置。
21，一个零件程序必须包括起始和结束标签。
22，一个零件程序块的输入顺序执行，而不是执行顺序的块数，但写程序，建议写的块数按升序排列。
26，数控装置可以被加载到一个数量的程序文件，来读取和写入到磁盘文件的方式。
27日，华中数控车系统通过调用文件名来调用程序进行处理或编辑。
28，由地址字M和随后的一个或两个数字，主要用于控制的方向上的部分程序，以及机器的各种辅助功能的切换动作的辅助功能。
29，M功能非模态M功能和模态M功能有两种形式。
30，非模态M功能（当段有效代码）：只在编写代码块。
31，模态M功能（续有效的代码）：M功能的一组相互抵消之前取消同组的另一个功能，这些功能是有效的。
32，M功能可分为两种类型的M功能的前作用M功能和后的效果。
33，M功能的作用：
34后，M功能的作用：在轴的运动轴运动前的准备在编制块;
35块之前， M00，M02，M30，M98，M99是用来控制方向的部分程序是CNC默认的辅助功能，而不是由机床制造商的设计决策，也就是说，与PLC程序无关;
36，用于切换操作的机器的各种辅助功能，其功能不是数控的缺省值，但由PLC程序指定的M代码的其余部分，这是可能的，因为在不同的机器制造商的差异（表中的功能指定的标准PLC）。
37，程序暂停M00
38，CNC执行到M00指令时，将暂停执行目前的计划，以方便操作的工具和工件尺寸测量，工件调头，手动发送操作。
39，刀具进给暂停，停止，所有现有的模态信息保持不变，要继续执行后续程序，重操作面板上的“循环启动”按钮。
40，M功能M00非模态的作用。
41，程序结束M02
42，M02一般在主程序的最后一个块。
43，当CNC执行到M02指令，机床的主轴，进给，冷却液停止所有的处理结束。
44，M02程序结束，重新运行该程序，你必须重新调用该程序。
45，M功能M02非模态。 。
46，程序结束并返回到零件程序头M30
47，M30和M02是基本相同的功能，M30指令还兼有控制返回到零件程序头的作用（％）。
48，使用M30的程序结束，重新运行该程序，只需按操作面板上的键“循环开始”。
49，M98和
50返回从子程序M99，M98调用子程序的子程序调用。
51，M99，M99控制权返回给主程序执行的子程序结束。
52，在开始的子程序，子程序号必须被指定，作为呼叫的入口地址。
53，返回到主程序来控制执行的子程序在子程序结束M99。
54，你可以调用带参数的子程序。 G65命令的功能和参数和M98。
55 PLC的辅助功能：M03，M04，M05，M07，M09
56主轴控制指令M03，M04，M05
57 M03启动主轴编写程序时主轴转速沿顺时针方向（从朝向Z轴的负的Z轴）旋转。
58，逆时针旋转的M04启动主轴，主轴转速编写程序。
59，M05主轴停止。
60，M03，M04模式的M功能M05模态M功能的作用，
61，M05是默认的功能。
62，M03，M04，M05相互抵消。
63，M07命令将打开冷却剂管道。
64，M09指令将关闭冷却剂管道。
65，M07模式的前作用M功能的模态M功能，M09，M09是默认功能。
66，主轴功能S控制主轴转速，其后的数值？代表主轴转速单位：r /每分钟（转/分）。
67，恒定线速度S的功能时，指定的切割速度的后续的数值单位：米/每分钟（m /分钟）。
68恒线速度，G96，G97取消恒线速度。
69，只有当主轴转速可以调整的模态指令S功能是有效的。
70，S编程的主轴转速可以利用的主轴倍率开关机的控制面板装饰。
71，进给速度F命令被加工工件，刀具相对于工件的合成成速度。
72，F的单位取决于G94（每分钟进给速度mm / min）或G95（主轴每转一转刀具进给率毫米/转）。
73，G01，G02，或G03模式，编程的F一直有效，直到它被替换的新值F.
74，工作在G00模式下，快速定位速度是最大速度每个轴，由F.编辑
75，用放大机控制面板上的按钮，F可在一定范围内放大倍率。
76，执行攻丝循环G76，G82螺纹切削G32倍率开关的故障，投料比是固定在100％。
77，每转进给速率模式下，你必须在一个位置编码器装在主轴上。
78，直径编程时，X轴方向的半径/ min时，/转的半径变化量的变化量的进料速率。
79，刀具功能（T功能）工具的选择和其后的四位代表所选择的刀具号和刀具补偿号的T代码。
80，T代码的工具关系被指定的机器制造商。
81，T指令被执行，炮塔的旋转，使用指定的工具。
82，当一个块包含T代码和刀具运动命令：T-代码执行的指令，然后再实施的刀具运动命令。
83，T指令同时进入刀具半径补偿寄存器的补偿值。
84，G指令准备函数G后一个或两个值，用于定义刀具的相对运动的轨迹和工件，在机床坐标系，坐标平面上，刀具补偿，协调抵消了各种加工操作。
85 G功能分为几组，根据功能不同，在G-00组功能被称为非模态G功能，其余的被称为模态G功能组。
86，非模态G功能：只适用于年底块对块进行取消;
87模态G功能：一组相互抵消的G功能，这些曾经是一个功能执行，并且仍然有效，直到被同一组的G功能日期。
88，模态G功能组中包含一个默认的G功能，此功能的电源将被初始化。
89，没有共同的地址性格不同组的G代码可以被放置在同一个街区，并具有与顺序无关。例如，G90，G17和G01在同一个街区。
90，华中世纪星HNC-21T数控装置的G功能指令下表中。
注：
[1] 00组的G代码是模态的，其他组的G代码为模态[2]标准记者的默认值。
91，大小的单位选项：说明：G20：英制输入标准; G21：公制输入标准;
92，G20，G21模式功能可相互注销，G21为默认值。
93，设置进给率单位：说明：G94：G95：每分钟进给每转进给。
94，G94每分钟进给。按照与G20/G21设定毫米/分钟或英寸/分钟的线性轴线F单位相对于所述旋转轴线，F单元度/分钟。
95，G95进给手轮每转进给率，刀具主轴旋转。取决于设定的G20/G21 mm /转/ F单元。可以使用此功能，仅当主轴上装有编码器。
96，G94，G95模态函数相互注销，G94为默认值。
97，绝对编程G90，相对值编程G91
98 G90：绝对值编程，每个编程的轴编程值是相对于程序原点。
99，G91：相对值编程，每个编程轴的编程值是相对于以前的位置，轴的位置值是相等的距离移动。
100，绝对编程，使用在G90指令后面的X，Z表示的X-轴和Z-轴的坐标值;
101增量编程，U，W，或G91命令后面的XZ表示X轴，Z轴增量值。
102，增量的字符U，W不能用于循环指令G80，G81，G82，G71，G72，G73，G76块。
103表示增量的字符U，W，可用于精加工轮廓定义的程序。
104，G90，G91模态相互注销，G90为默认值。
105，选择适当的编程允许编程简化。
106，是更方便的图纸尺寸时，由一个固定的参考定时和绝对的编程方式。
107，绘制的大小是基于给定的相对的方式更方便编程的轮廓顶点之间的间距。
108，G90，G91可以在同一个块中使用，但要注意它们的顺序的差异。
109，坐标系设定G92：说明：X，Z：刀点的工件坐标系的原点的距离。
110，当G92XαZβ指令被执行时，系统的内部存储器中，（α，β），并建立一个坐标系，使工具这点坐标值（α，β），则系统控制工具，在该坐标系中的处理过程按照。
执行G92XαZβ指令只设置了一个坐标系，该工具不会产生运动。
111，G92指令为非模态指令。
112，G92XαZβ指令执行，如果该工具是在这一点上的α和β的坐标值，在恰好是？的坐标的工件，工具坐标系中的当前点对刀点，建立工件坐标系，加工原点，程序原点重合的位置。
113，执行的G92XαZβ的教学工具，在这一点上是不是在工件坐标系的α和β坐标值，加工的起源和程序原点不一致，加工的产品有错误或报废，并甚至是危险的。
114，执行的G92XαZβ指令刀具当前点必须恰好是刀点的工件坐标系，值吗？从上述的α和β坐标被正确处理，处理的起源程序原点必须是一致的加工原点程序原点考虑编程时的相同点。
115，执行G92XαZβ的说明提出两点符合实际操作中，由运营商来完成的刀。
116的G92XαZβ的指令，当执行时的α，β不同，或改变刀具位置，无论是工具，目前的点位是不是对刀点的位置上，然后加工原点与程序原点不一致。
117，执行的块之前，G92XαZβ必须首先确定坐标值？在工件坐标刀刀点。选择的一般原则
118，坐标系设定G92：
1）方便的数学计算和简化编程; 2），易于对准的刀; 3）检查，以方便处理;
> 4），引起的加工误差小; 5），不要碰撞机床，工件; 6），拆卸方便的工件;
7），空中旅行是不是太长了 119坐标系选择G54G59的系统预定六个坐标系可以任意选择。
120，处理的坐标系统的原点的坐标值？在机床坐标系统必须设置为在工件坐标系的原点，或加工产品中有错误或报废，和甚至是危险的。
121，坐标系选择G54G59预定的六个工件坐标系的起源的值吗？在机床坐标系（工件零点偏移值）MDI模式输入，系统自动记忆。
122，一旦选定的工件坐标系，随后的块中的编程指令的绝对值相对于坐标原点的工件的值。
123，G54G59模式功能可相互注销，G54为默认值。
124，G54G59命令之前，先MDI模式，输入坐标值？的原点的机床坐标系中的坐标系统。
125，G54G59命令，你必须先返回参考点
126，直接机床坐标系统编程G53机床坐标系统编程，包含G53块，当绝对值的编程指令值是在机器坐标系中的坐标值。
127，G53为非模态指令。
128，G36直径编程的编程
129数控车床的工件形状的G37半径通常是旋转体，在X轴的大小可以被指定有两种方式：直径的方式，和半径的方式。
130，G36是机器出厂的默认值设置一般的直径的编程。
131，直径，半径编程，系统参数设置要求相应
132，快速定位G00说明：X，Z：快速定位坐标的终点在工件坐标系中的绝对编程;
> U，W：增量编程，快速定位终点相对于起点的位移量;
133，G00指令刀具相对于工件的各轴的预设定的速度从当前位置快速移动到定位块指令的目标点。
134，快速移动G00指令机床参数“分别设定每个轴的快速进给速度，你可以不使用F规定。
135，G00一般处理前或后处理的快速定位，快速回缩。136，面板上的微调按钮校正，快速进给速度可快。
137，G00模态功能G01，G02，G03，或G32功能取消。
138，G00指令被执行时，由于各轴移动的各自的速度，不保证能够在同一时间每个轴的到达终点，从而合成的轨迹的线性轴联动不一定是一条直线。
139 ，执行G00指令，X-轴移动到一个安全的位置，常见的做法是添加认真执行的G00的命令。
140，线性进给及倒角G01
141，G01 X（U）_ Z（W）_ F_;说明：X，Z：终点在工件坐标系为绝对编程坐标U，W：为增量编程终点的出发点的位移量; F_ ：合成进给速度。
142，G01指令工具联动的合成由F，线性路径从当前位置（键合成为一条直线的线性轴的轨迹）规定的进给速率，移动到在块结束指令。
143，G01是模态代码G00，G02，G03或G32功能取消。
144★倒角
1）格式：G01 X（U）____（W） ____C____;
2）说明：直线倒角G01，指令刀具从点A到点B，然后以点C.
3）X，Z：的坐标值？的前两个相邻的轨道块的交点G的，未倒角绝对编程;
4）U，W：增量编程，G点的移动距离的起始点的点A相对于初始的直线轨迹。 BR /> 5）C：两个相邻的直线交点的G点的倒角起点B的距离。
145★圆润
1）格式：G01 X（U）____（W）____ R____
2）：倒角G01命令工具，从点A点到B点，然后到C点
3）X，Z坐标值？的两个相邻轨道的交点G的块是没有倒角绝对编程;
4），U，W：为增量编程，G点的移动距离的起始点的点A相对于初始的直线轨迹。
5）R：倒角值的半径的圆弧。
146，该控制命令可能不会出现在螺纹切削块倒角;
147，指定的R或C，X和Z轴移动超过指定的时间，系统就会发出报警，即GA长度必须是大的GB。
148，圆弧切削进给长度：G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补。
149，加工平面圆弧插补G02/G03的判断，根据其方向的旋转插值顺时针/逆时针区分的。
150，圆弧插补G02/G03的判断，面临方向的Y加工平面观测轴，这架飞机的脸。的
插补方向
151 G02/G03参数，X，Z：绝对编程，圆弧终点的坐标，工件坐标系统;
U，W：增量编程，相对的起弧点的位移量;
I，K：的起点的增加量相对于中心的圆弧端点弧（相等的圆的圆心的坐标减去圆弧起点的坐标），绝对，增量编程指定增量，直径，半径编程I半径值;
R：半径;
F：进给的两个轴的合成编程;
152，从垂直的旋转方向的正方向的坐标轴的平面的顺时针或逆时针旋转的电弧看到其中;
153，并入R和I，K，R有效。
154螺纹切削G32
1）格式：G32 X（U）__（W）的__ R__E__P__F__
> 2）：X，Z：绝对编程，有效螺纹的工件的端部的坐标系中的坐标;
3）U，W：增量编程，结束的线程有效相对的位移量的起点螺纹切削;
F：螺纹导程主轴每转刀具相对工件进给值;
R，E：螺纹切削回尾，R表示Z大量的运行的运行量，R，E在绝对或增量编程时被指定在一个渐进的方式，这是沿Z轴，X正向回退的负沿Z，X负回滚。使用R，E为X ，E可以从退刀槽，R，E可以省略不回退功能; 0.75至1.75倍，一般螺距的螺纹标准的可再生能源的螺纹牙型。
P：主轴主轴基准脉冲的距离螺纹切削角的起点。
4）G32指令加工圆柱螺纹，锥螺纹和端面螺纹。
5）螺纹车削成形车刀的切削进给大量的工具强度差，一般要求分数饲料加工。
共同切线的饲料的数量和切削深度
6）注：
1。螺纹粗加工到精加工，主轴的旋转速度必须保持常数;
2。没有停止主轴停止切割将是非常危险的;螺纹切削进给暂停功能被禁用，如果你按进给暂停按钮，停止运动的工具，在已完成的线程的线程;
3不使用恒定线速度控制功能的情况下，在螺纹加工;
4足量的增加的速度应设置在螺纹加工轨迹的进料段δ减速缩回段δ'消除伺服滞后造成的间距误差。
155，将自动返回到参考点G28
1）格式：G28 X_Z_
2）：X，Z：绝对编程，为中间点的坐标工件坐标系;
U，W：增量编程，为中间点相对位移量的起点。
）G28指令首先，所有的编程轴快速导航到中间点，并然后返回到参考点的中间点。
4）一般，G28指令的工具自动替换或消除机械误差，刀尖半径补偿应被取消的指令之前执行。 5）不仅产生轴的G28块移动指令，和存储器中的中间点的坐标值？G29，使用后接通电源时，手动参考。
6）指定位置返回状态G28，从中间点到参考点的自动返回，并手动返回相同的参考点，然后从中间点到参考点的方向是机器参数的参考点集的方向的“方向”
7）G28指令是唯一有效的块在其规定。
156，G29自动返回，参考点
1）格式：G29 X_Z_
2）：X ，Z：绝对编程用于定位的工件坐标系中的坐标;
U，W：增量编程的G28的中间点的位移量相对于用于定位终点结束。
3 ）G29允许所有编程轴以快速送入由G28指令定义的中间点，然后到达指定点。通常情况下，紧跟在G28命令。
4）G29指令的指令是唯一有效的块在其规定。
5）程序员不计算从中间点到参考点的实际距离。
157，恒线速度指令G96：G97恒线速度：取消恒线速度
1）格式：G96小号，G97小号
2）说明：S：G96后面的S值恒定线速度的切削单位米/分钟;
G97 S值取消不变线速度，指定的主轴转速，单位是转/分;
3）缺乏的省份，比实施前的G96指令主轴转速的速度。
4）注意：使用常数线速度功能，的主轴自动变速器。（如：伺服主轴，电主轴）主轴最高转速限制在系统参数设置。
158，简单的循环
1）有三种类型的简单循环，即G80：内（外）直径切削循环; G81：端面切削循环; G82：螺纹切削循环。
2）切削循环的G代码块来完成处理操作，与多个块指令和程序已经简化。
3）声明：下面的图形ü，W表示相对值的Z字块X，X，Z代表的绝对坐标值，R表示快速移动; F被移动以指定的速度F.
159的圆柱形表面的内（外）直径切削循环G80
★（外）直径的切削循环
1）格式：G80 X__Z__F__;
2）说明：X，Z符号：绝对值编程，终点C在工件坐标系中的坐标，增量编程的切尾的阶段碳循环的起点A的距离图U，W，路径1和2中确定的方向。
3）在指令执行如下图所示，A→B→C→D→A位点的动作。
71 ★圆锥面（外）直径的切割周期
1）格式：G80 X__Z__ I___F__
2）说明：X，Z：绝对值编程，切削终点C在工件坐标系中的坐标，增量编程，
第2个回答 2013-02-13
工件加工后圆柱度超差的原因及排除方法：
1|、床头箱主轴中心线对对溜板移动导轨的平行度超差。
消消除方法：重新校正床头箱主轴中心线的安装位置，使其在允差范围之内选用长300mm的检验棒测量上母线不能超于0.03mm,侧母线误差不得超于0.015mm,检验棒伸出一端只许向上偏，向刀架偏。
2、床身导轨倾斜度超差或装配后发生变形。
消除方法;调整垫铁校正床身导轨的倾斜度，保证溜板在1m行程上允差为0.02/1000mm在全长上允差为0.03/1000mm。
3、床身导轨面严重磨损。溜板移动时，在水平面内的直线度和溜板移动时的倾斜度超差。
消除方法;刮研导轨，修复精度，保证溜板移动在垂直平面内的直线度为：0.02/1000mm;全长0.04mm；溜板移动在水平面内的直线度为1m长0.02mm;在全长上为0.03mm.
4、用头尾架两顶尖，车削时产生圆柱度超差。
消除方法;调整尾座两侧的横向螺钉，消除圆柱度超差。
5、床头箱温升过高，使机床产生热变形。
消除方法;如冷态加工时工件精度合格而运转数小时之后工件才超差，除了适当调整主轴前轴承润滑的供油量，还应检查润滑油粘度是否合适，必要时换用粘度合适的润滑油，调整轴承间隙。
6、切削刀刃不耐磨。
消除方法：根据加工零件材料正确选用刀具、切削速度和进给量。