硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；
热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；
耐磨性好。
硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
扩展资料：
WC-Co类硬质合金具有以下性能特点：
1、很高的硬度和耐磨性。一般在HRA86~93之间，并随含钴量的增加而降低。
2、常温时的抗弯强度在90~150MPa 之间，并且含钴量越高抗弯强度越高。
3、较稳定的化学性能。能耐酸、耐碱，甚至在高温下也不发生明显氧化。
4、高的导热率。比高速钢约高1倍, 随含钴量的增加而增加。
5、热膨胀系数比较小。低于高速钢、碳素钢和铜，并随含钴量的增加而增加。
6、抗压强度为340~560kg/mm2，热等静压的硬质合金制品抗压强度达600 kg/mm2，而淬火合金工具钢仅有250~ 260kg/mm2。
7、高的耐磨性。比最好的高速钢要高15~20倍。
参考资料来源：百度百科-硬质合金
硬度高(86～93HRA，相当于69～81HRC);
热硬性好(可达900～1000℃，保持60HRC);
耐磨性好。
硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
硬质合金通常是由难熔金属的硬质化合物和黏结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。
新型硬质合金主要有铁镍代钴硬质合金、超细晶、纳米晶硬质合金和梯度硬质合金等，其很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等优异的机械特性使得应用范围更加广阔。
来源：《揭秘未来100大潜力新材料（2019年版）》_新材料在线