第1个回答 2024-05-30
路基、路面施工
◆路基施工
在路基范围内，必须彻底清除树根、草根、垃圾等杂物。在接近设计标高时，根据土质情况适当预留虚高并进行找平，确保压实后路基符合设计高程及横坡要求。施工过程中，应根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止出现偏移。
◆水泥稳定碎石基层施工
1. 备料：采用大型拌和集中场拌法进行水泥稳定碎石基层料的拌和，严格控制比例，确保水泥含量不低于5%。拌和后的料用自卸车运输至施工现场，运输时间不得超过料的初凝时间。
2. 培路肩：恢复道路中心线及边线，人工在边线外侧30cm处培高宽150cm的路肩，并同时洒水湿润基层。
3. 放线：根据车辆数量计算所需水稳料，并在路面上撒白灰线分格，确保水稳料卸车后能整齐排列。
4. 整形及碾压：首先用推土机进行粗平，然后用平地机精平，最后用压路机碾压。遵循“先两边后中间，先静压后振动”的原则，碾压过程中需随时检测水稳料顶面高程、宽度、纵横坡度等，确保实测项目在规定偏差范围内，压实度达到规定要求。
5. 养生：水泥稳定碎石基层碾压成型后，需进行有效养护，保持面层湿润，养生期不少于7天。
6. 质量要求：压实度表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。实测实量项目应符合允许偏差，检查频率按规范执行。
◆透层油施工
基层碾压成型后，应立即喷洒透层油。采用阳离子慢裂乳化沥青PC-2作为透层油，其技术要求参照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）。施工前需彻底清扫基层顶面，保持清洁。透层乳化沥青应均匀喷洒，不均匀处可采用手工沥青洒布机补充。
◆沥青混凝土面层施工
1. 准备工作：施工前清理水泥稳定层杂质，及时修补破损和坑洞，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖等是否稳固，确保无问题。
2. 测量放样：根据已砌筑的路平石或缘石标明沥青碎石层和沥青混凝土面层的高程，交叉路口或喇叭口应设指示桩控制高程。
3. 材料：使用石油沥青作为结合料，石料采用坚韧、无风化的清洁碎石或砾石，砂采用颗粒坚韧无风化的粗砂或中砂，石屑应坚硬、洁净带有棱角。
4. 沥青混合料的拌制和运输：按设计沥青量试拌，取样进行马歇尔稳定度试验，验证沥青用量是否合适。确定拌和时间，确保混合料均匀一致。确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为石油沥青混合料130～160℃。运输时车厢底板及周壁涂油水混合液，运输车辆应有覆盖设施。
5. 沥青混合料的摊铺：采用机械和人工摊铺，机械无法摊铺的地方如构筑物边缘、局部混合料明显离析、基层表面不平整处采用人工摊铺。分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100℃。机械摊铺的松铺系数为1.15～1.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处饱满，防止纵缝开裂。中断摊铺时，已铺好的沥青混合料降至大气温度后继续铺筑，采用“直茬热接”方法处理。
6. 碾压：控制开始碾压时沥青混合料的温度及压路机碾压速度。压路机从外侧向中心碾压，重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分。压完全幅为一遍，压路机紧靠支挡碾压。初压时用6～8t双轮压路机或6-10t振捣压路机（关闭振捣装置）初压2遍，复压时用10～12t三轮压路机或相应的轮胎压路机进行，终压时用6～8t双轮压路机或6～8t振捣压路机（关闭振捣装置）碾压2-4遍。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振捣。开放交通：沥青砼路面碾压成活后，面层温度降至大气温度时即可开放交通，一般情况下次日开放。详情