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使用碱性锌镍合金光亮剂时,工件边角位镀层容易发黑该怎么办呢?
如题所述
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第1个回答 2020-12-11
电流过大,镍不足,加强阴极移动
相似回答
我们的
工件
在
使用锌镍合金光亮剂
生产时高电流区
容易发黑该怎么办呢?
答:
1、镀液中锌低镍高。2、添加剂的比例失调。3、镀液中金属杂质的影响。4、镀液中碳酸钠含量较高。
使用碱性锌镍合金光亮剂
后
工件镀层
低电流区
容易发黑
是什么原因
呢?
答:
这种情况除了镀液温度高、镍含量低、金属杂质高,还有就是光亮剂的浓度低,很多人
使用锌镍合金光亮剂
的过程中,由于光亮剂分解快,都在镀液没有生产多少而光亮剂的浓度就很低了,因此建议使用稳定性好的
锌镍合金光亮剂,
如比格莱的51017,就可以避免
镀层
低电流区
发黑
的现象。
使用锌镍合金光亮剂
生产
时,工件镀层该
如何避免出现花斑现象
呢?
答:
1、工件前处理不干净。2、酸活化不彻底。3、工件水洗不干净。
使用碱性锌镍合金光亮剂时
镀液分散能力和深镀能力差
该怎么办呢?
答:
我们在试验
碱性锌镍合金光亮剂
的生产过程中,当镀液的分散能力和深镀能力差
,工件
低电流区
镀层
的光亮度较差,耐腐蚀性能也会比较差。一般出现这种现象的原因有:1、镀液中氢氧化钠的含量过低 2、镀液中锌离子和镍离子含量较低 3、镀液温度较高 4、镀液中锌镍合金A剂51017的浓度较低 ...
使用碱性锌镍合金光亮剂
生产
时镀层
低电流区发暗是什么原因
呢?
答:
我们有在
使用碱性锌镍合金光亮剂
,当
工件镀层
低电流区发暗时,会影响工件的外观质量。一般出现这种现象的原因有:1、光亮剂的含量低。2、镍离子的浓度偏低。3、镀液温度偏高。4、镀液中有金属杂质的影响。
使用锌镍合金光亮剂
生产
时工件镀层
脆性大、有麻点
,该怎么办呢?
答:
我们在
使用碱性锌镍合金光亮剂
的生产过程中,如果
镀层
的脆性大、有麻点小泡的现象时,会严重影响工件的镀层性能。一般出现这种现象的原因有这4个:1、工件前处理不干净。2、光亮剂过量。3、镀液中有机杂质过多。4、镀液温度低而电流密度过大。
使用
比格莱的
碱性锌镍合金光亮剂,工件镀层
的光亮度是怎样的
呢?
答:
这款
碱性锌镍合金光亮剂
整体给人的感觉就是白亮,亮度明显,有强烈的光照反光的现象,镀完之后在表面平滑比镀前美观很多,不会出现很暗的情况,镀色给人感觉就是很均匀,不会出现色差的现象。
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