机床床身加工流程介绍：精加工、粗加工、光整加工的工序特点。机床床身铸件精加工工序 ，从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序，为精加工工序。如工件表面无特别高的要求，精加工常作为最终加工。机床床身铸件光整加工工序，它是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。机床床身铸件粗加工工序，从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工，也作为精加工的预加工。
机床床身铸件回火的重要性，机床床身铸件为什么需要回火处理：钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平板，铸铁弯板或机床床身铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台，平板，铸铁弯板或机床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
如何制造出电火花线切割机床床身，中走丝 电火花线切割机床床身铸件精加工工序，从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序;如工件表面无特别高的要求，精加工常作为最终加工。
（1）电火花线切割机床床身铸件光整加工工序，它是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。
（2）电火花线切割机床床身铸件粗加工工序，从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工，也作为精加工的预加工。
（3）电火花线切割机床床身铸件回火的重要性，线切割机床床身铸件为什么需要回火处理?钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和线切割机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平板，铸铁弯板或线切割机床床身铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台，平板，铸铁弯板或线切割机床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。
电火花机床（电火花线切割机，电火花小孔机，电火花成型机，穿孔机）等铸件时效都是在大型热处理炉中进行，装炉量大，炉温均匀度差，燃煤炉装炉量45t左右，在升温阶段炉温差达30～120℃。倘若升温过快，加之铸铁导热性差，热应力加剧，致使床身变形或开裂，因此，有效厚度大于60mm以上的大型铸件，升温速度可采用（50土5）℃/h，在500～580℃的保温时间应为10 N12h，时效后的硬度，以C61100床身为例(材料HT200) -般为179～191HBS。床身的形状和壁厚是编制工艺要首先注意的问题， M50100导轨磨床床身长，而且壁厚相差悬殊，因而采用分级均温的加热方法，以缩小床身的温差减小热应力。冷却速度与出炉温度 机床铸件时效过程中的应力以350℃为界，大于350℃属于弹塑性变形区，小于350℃属弹性变化区，冷却速度分别采用小于25℃/h和小于30℃/h为有利，出炉温度应该≤150℃。时效后的加工余量铸件的应力是相变应力、热应力和机械加工应力的总和。机械加工能量约有3%～10%以应力形式存在于铸件中，过多的加工余量直接影响铸件的尺寸精度。经验证明，一般加工余量采用4～5mm较为合适。
