第1个回答 2007-02-22
生产离型纸工艺
包装用的不干胶带生产中，需要使用到阻隔不干胶反粘到底基纸或塑料薄膜上的隔离纸，这种隔离纸使用200g／m’—350g／m2的白板纸或牛皮纸为原材料(卷筒状)。为了节省价格较贵的硅离型剂，在卷筒纸基表面应首先涂布一层LDPE薄膜，使原来表面呈多孔状纤维纸面由LDPE塑料膜填平得平整光滑，使用挤出T型口的流延机进行熔融挤出流延复合。如果纸的表面是未加工的粗糙的原纸，则采用一般工艺进行挤涂就有良好的复合牢度。如果是白板纸，在挤涂过程中工艺参数应当变动一下，才能使熔融状态下的LDPE牢牢地涂布在加工了的白板纸上。
为了提高LDPE熔体同纸板的复合牢度，应提高LDPE复合面的氧化程度。由于LDPE是一个非极性表面，当它与纸板(白板纸)表面复合时，牢度不好，：二者没有相容性。目前在我国常采用提高T型口模处的温度的办法，温度的提高可以大大提高LDPE熔体表面同空气氧气的接触氧化的速度。我们知道聚乙烯的热分解温度在315℃，因此，一般在挤出涂布LDPE时的温度都是2000(2—250~C之间，很少有超过这个范围的。但在白板纸的挤出涂复时，T型口模的温度应设定在365~C、且T型口模的气隙(air gap)距离也由原来的20em—40cra提高到60em—80cm。气隙距离的加大，加大了熔融聚乙烯同空气中氧气的接触时间，提高了聚乙烯表面的氧化程度，提高了聚乙烯表面的极性。提高了PE同白板纸的复合牢度。
当纸表面涂布了一层PE膜后，再在P正表面涂布隔离剂。隔离剂使用硅涂层膜，采用辊涂布法进行溶液涂布，可使用逆辊涂布法，即：利用一对相反方向转动的钢辊，下面的一个辊筒浸渍在涂布液槽中，待涂基材从二个逆向转动的辊子中通过而得到了涂布。逆辊涂布适宜于这种涂布量较少的(3g／cm2... 5g／cm2) 干燥后的场合。涂布后，经烘道干燥冷却卷取后，制成不干胶带的隔离纸。硅型隔离剂的配方如下：
甲组分：107液体硅橡胶 9份重
正硅酸乙酯 1份重
KH—560硅烷交链剂 0．5份重
称重后混合于甲苯或二甲苯或120#溶剂汽油中，成为5％—10％上述浓度的甲组分溶液。涂布时使用有机锡，如：二月桂酸二丁基锡或二辛基锡等的』：述溶剂溶液，添加量为甲组分溶质的0．1—o．5份重，视干燥烘道温度和长度而定，此有机锡是交链反应的催化剂。