第1个回答 2014-07-12
脱硫浆液循环泵进口设备与国产设备对比分析
1、2号机组脱硫浆液循环泵为日本进口设备，设备本身缺陷较少。其中1号机组脱硫浆液循环泵机封损坏缺陷主要原因是检修人员将机封固定块装反造成；泵体异音也不是泵体本身的缺陷，发生缺陷的原因是入口滤网衬胶脱落，脱落衬胶碎片进入泵体所致。从统计的缺陷来看，进口循环泵使用情况较好，出现缺陷较少。
3-5号机组为国产浆液循环泵泵，从设备本身分析，主要存在以下几个缺点：轴承振动大、温度高；泵壳密封不严；护板磨损；机械密封
渗漏。
国产设备由于受技术及生产条件限制，总体使用不如进口设备。需要对设备零部件磨损及腐蚀情况进行深入研究，做到设备使用的全寿命管理，并做好定期检修以保证设备稳定可靠运行。
脱硫浆液循环分系统故障及对策
2.1 油系统
根据不同的润滑方式采取不同的应对措施。脂润滑可以简化轴承周围结构，而油润滑则比较复杂；脂润滑极限转速是油润滑的65%～80%；脂润滑的冷
却效果比油润滑差，对轴承使用寿命有一定影响。
对策：定期更换油系统密封件，防止油系统出现渗漏；定期添加和更换润滑脂，做好每月润滑脂添加工作。夏天由于天气炎热，需适当缩短定期维护周期，防止轴承温度过高损坏轴承。
2.2 密封水系统
浆液循环泵密封方式一般采用机械密封。机械密封也分无水机封、外排式和内排式三种。内排和外排式机封均依靠工艺水对机械密封进行密封和冷却。机封受密封水水质的影响较大，如果密封水中存在杂质，将会加剧机封动静环磨损，甚至会损坏机封。工艺水系统由于混入工业废水回用水源。大小修期间对工艺水管路进行检查，发现工艺水管路内积存污泥等异物。密封水压力如果低于泵内压力，浆液将会倒流并堵塞机封水管，因此机封水压力要保持稳定，并高于泵出口压力。
对策：机封水不使用工业废水回用水源，保证密封水内无杂质，或者在工业废水回用水管路加装过滤器；在机封水进水管路上加装水表，防止机封水断流；将机封水水源与泵冲洗水水源分开，防止泵在冲洗水时机封水压力低堵塞机封水管。
2.3 浆液系统
脱硫浆液循环泵入口滤网、进出口管堵塞都与吸收塔浆液浓度有关。石膏浆液浓度如果超过石膏的过饱和度，石膏结晶将在对吸收塔壁面、塔底、循环泵入口滤网等部位沉积。日积月累会造成循环泵入口滤网和进出口管路堵塞，循环泵流量减少。如果得不到及时清理久而久之容易造成循环泵气蚀，对叶轮及泵体造成损坏。按设计要求石膏排出泵排出含固体石膏浓度应为10%～20%，超过这个标准将会对系统设备造成结垢堵塞。但是在实际运行过程中为保证脱硫效率能满足要求，综合石膏脱水系统设备的可靠运行，实际石膏浆液浓度相对设计值较高。又由于石膏浆液浓度在线检测仪表存在偏差，实际浆液浓度又比仪表测量值略高。因此吸收塔内壁及鼓泡管结垢较严重。
对策：优化系统运行，保证脱硫效率，降低石膏浆液浓度；定期人工提取浆液样本，与在线仪表进行核对，对控制系统参数进行调整，减小测量值与实际值的误差，防止因浆液浓度过高而对系统造成影响。