第1个回答 2017-03-23
氧化镁做建材种阻燃剂联系建材产厂家看
、氧化镁脱硫工艺技术特点1、 技术熟.氧化镁脱硫技术种熟度仅于钙脱硫工艺,氧化镁脱硫工艺世界各都非应用业绩,其本已经应用100项目,台湾电站95%用氧化镁,另外美、德等都已经应用,并且目前我部区已经应用业绩.2原料源充足.我氧化镁储量十观,目前已探明氧化镁储藏量约160亿吨,占全世界80%左右.其资源主要辽宁,氧化镁完全能够作脱硫剂应用于电厂脱硫系统.3、 脱硫效率高.化反应性面氧化镁要远远于钙基脱硫剂,并且由于氧化镁量较碳酸钙氧化钙都比较.其条件相同情况氧化镁脱硫效率要高于钙脱硫效率.般情况氧化镁脱硫效率达95~98%,石灰石/石膏脱硫效率仅达90~95%左右.4、 投资费用少由于氧化镁作脱硫本身其独特优越性,吸收塔结构设计、循环浆液量、系统整体规模、设备功率都相应较,,整脱硫系统投资费用降低20%.5、 运行费用低.决定脱硫系统运行费用主要素脱硫剂消耗费用水电汽消耗费用.氧化镁价格比氧化钙价格高些,脱除同SO2氧化镁用量碳酸钙40%；水电汽等力消耗面,液气比十重要素,直接关系整系统脱硫效率及系统运行费用.石灰石石膏系统言,液气比般都15L/m3,氧化镁5 L/m3,氧化镁脱硫工艺能节省部费用.同氧化镁副产物售能抵消部费用.6、 运行靠.镁脱硫相于钙优势系统发设备结垢堵塞问题,能保证整脱硫系统能够安全效运行,同镁PH值控制6.0~6.5间,种条件设备腐蚀问题定程度解决.总说,镁脱硫实际工程安全性能拥非力保证.7、 综合效益高.由于镁脱硫反应产物亚硫酸镁硫酸镁,综合利用价值高.面我进行强制氧化全部硫酸镁,再经浓缩、提纯七水硫酸镁进行售,另面直接煅烧纯度较高二氧化硫气体制硫酸.8、副产物利用前景广阔.我知道硫酸称化工业母,二氧化硫产硫酸原料.我硫资源相缺乏家,硫磺进口量超500万吨,折合二氧化硫750万吨.另外硫酸镁食品、化工、医药、农业等面应用都比较广,市场需求量比较.镁脱硫充利用现资源,推循环经济发展.9、二污染见湿脱硫工艺面,避免存着二污染问题.于氧化镁脱硫技术言,于续处理较完善,SO2进行再,解决二污染问题.二、氧化镁脱硫反应机理氧化镁脱硫机理与氧化钙脱硫机理相似,都碱性氧化物与水反应氢氧化物,再与二氧化硫溶于水亚硫酸溶液进行酸碱反应,氧化镁反应亚硫酸镁硫酸镁再经收SO2进行重复利用或者其强制氧化全部转化硫酸盐制七水硫酸镁.脱硫程发主要化反应MgO＋H2O=Mg(OH)2Mg(OH)2＋SO2=MgSO3＋H2OMgSO3＋H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgSO3＋1/2O2=MgSO4氧化镁再阶段发主要反应MgSO3 →MgO＋SO2MgSO4→MgO＋SO3Mg(HSO3)2→MgO＋H2O＋2SO2SO2＋1/2O2→SO3SO3＋H2O→H2SO4副产物进行强制氧化制MgSO4·7H2O售MgSO3＋1/2O2→MgSO4MgSO4＋7H2O→MgSO4·7H2O三、氧化镁脱硫工艺流程简介目前已经商业化运行湿脱硫工艺氧化镁脱硫技术种前景较脱硫技术,该工艺较熟,投资少,结构简单,安全性能,并且能够减少二污染,脱硫剂循环利用,降低脱硫本,能够带定经济效益.相于钙脱硫言,避免简易湿存着系列问题,比管路堵塞、烟温低、烟气带水存二水污染等等；同与较完整石灰石/石膏,占面积,运行费用低,投资额幅减,综合经济效益提高.镁整工艺流程副产品制硫酸制七水硫酸镁两种,别工艺叙述：（）制硫酸锅炉烟气烟温都140℃,面含量二氧化碳、灰尘二氧化硫,同包括氢氟酸、氢氯酸三氧化硫等酸性气体.烟气首先进入除尘系统,通静电除尘器或者布袋除尘器99%灰尘收集作建筑材料售给水泥厂等相关企业,既能增加企业收益能避免尘粒堵塞喷降低脱硫效率.经除尘烟气脱硫塔底部进入脱硫反应塔,脱硫塔烟气入口处设喷水降温装置,烟气温度降比较适于SO2发化反应,烟气进口装层旋流板,目减缓烟气流速增加反应间及达烟气塔内均匀布效.旋流板面三层喷断喷淋脱硫剂浆液,与烟气进行逆向接触,充进行反应.减少设备结构堵塞问题及减塔内压力损失保证烟气畅通,塔体内设任何支撑或检修架.经洗涤烟气湿度比较,需要进行脱水处理,般吸收塔内喷淋层安装两层除雾器.同除雾器面安装自工艺水冲洗系统便及处理运行段间除雾器面积灰.脱硫塔内烟气温度般55~60℃左右,并且烟气仍含少许水,直接排放容易造风机带水腐蚀风机叶片烟囱.,风机前面通加热烟气温度提高再进行排放,能避免风机烟囱腐蚀.保证脱硫塔内设备检修影响锅炉运行,增加旁路系统,通挡板门控制烟气走向,用于保护脱硫系统,同锅炉运行产任何利影响.于氧化镁说,吸收塔内与二氧化硫反应变亚硫酸镁,部烟气氧气氧化变硫酸镁.混合浆液通脱水干燥工序除固体表面水结晶水. 干燥亚硫酸镁硫酸镁经再工序内其焙烧,使其解,氧化镁,同析二氧化硫.焙烧温度氧化镁性质影响,适合氧化镁再焙烧温度660~870℃.温度超1200℃,氧化镁烧结,能再作脱硫剂使用.焙烧炉排气二氧化硫浓度10~16%,经除尘用于制造硫酸,再氧化镁重新循环用于脱硫.1、 烟气系统烟气系统指包括预除尘器、旁路、烟气升温装置烟囱内若干处理烟气体系.该系统内烟气经除尘降温处理锅炉烟气调整比较适宜反应条件,同设备现故障或系统运行烟气旁路通,保证整电厂系统运行,烟气升温目降低烟气含水率,利于烟囱排烟气能够尽快扩散.2、 浆液制备系统外购氧化镁粒径符合脱硫要求,需要粉碎直接进入消化装置制浓度15~25%浆液,通浆液输送泵送至吸收塔内,完脱硫目.3、 SO2吸收系统吸收塔SO2吸收主要场所,材质都采用普通钢结构另加防腐层,塔底浆液池,塔间喷淋层,面除雾器.浆液塔内断进行循环,浆液浓度达定程度通浆液输泵排浆液处理系统.4、 浆液处理系统吸收塔内浆液主要亚硫酸镁硫酸镁溶液,要求氧化镁再首先应该溶液提纯,进行浓缩、干燥,干燥亚硫酸镁850℃,存碳情况煅烧重新氧化镁二氧化硫,煅烧氧化镁再返吸收系统,收集纯度较高二氧化硫气体送入硫酸装置制硫酸.（二）制七水硫酸镁该工艺与述工艺相差,脱硫剂浆液处理式所同.脱硫塔内二氧化硫氢氧化镁反应亚硫酸镁进入吸收塔底浆液池,由鼓风机往浆液池强制送风,氧化硫酸镁.含硫酸镁水连续循环使用于脱硫程,循环水硫酸镁浓度达定条件由泵打入集水池内,接着送至硫酸镁脱杂系统.脱硫污水经脱杂设备除杂质,硫酸镁溶液经浓缩设备结晶七水硫酸镁.收七水硫酸镁经干燥包装贮仓,水七水硫酸镁（ MgSO4?7H2O）离收输送脱硫塔循环使用.与程相比,所同主要1、 吸收系统提高硫酸镁纯度吸收塔浆液槽内需要加强制氧化,吸收塔结构与再氧化镁塔体结构所同,氧化同需要停搅拌,力消耗相应提高.2、 增加除杂系统吸收塔浆液含杂质,影响硫酸镁品质,需要增加除杂系统硫酸镁溶液进行提纯.3、 浓缩系统提纯硫酸镁溶液需要进行浓缩,溶液制高浓度浓溶液,再除余水硫酸镁溶液转化带七结晶水硫酸镁,根据用户同要求选择同包装式进行品处理.(三)抛弃情况,用户企业自身实际情况允许脱硫副产物进行处理,尤其型锅炉脱硫,由于规模,副产品发量,采用抛弃.抛弃烟气系统、吸收剂制备系统、SO2吸收系统烟气再热装置与面两种式基本相同,所同反应浆液经固液离收部水并固体抛弃.抛弃减少系统投资费用,工序简单,同避免设备结垢、管路堵塞等系列问题,序部力消耗省,脱硫剂消耗费用较高,废弃固体处理起较麻烦,集处理造二污染.四、结论通述析,氧化镁脱硫理论行实际应用充验证种比较适合新锅炉改造脱硫式,部区特别富产氧化镁区着市场前景.由于该式脱硫剂循环使用并且副产物能够带定经济效益,同避免型湿诸缺点,氧化镁脱硫技术逐步更广泛应用
感觉这样的提问是没有意义的
还是自己找下资料吧本回答被网友采纳