1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品。
2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置。
3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品。
4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题。
5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理。
6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货。
7、统筹车间品质管理工作。
8、执行检验任务，依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作。
9、依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。（依不同客户需求不同检验文件进行首件确认）。
10、配合产线退料确认工作。
11、点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务。
12、依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描动作。
13、提供物料试产不良现象记录。
14、受控文件的接收、分类、归档及回收。
15、对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。
16、记录和完成相关品质报表。
IPQC是InPut Process Quality Control的英文缩写，中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
IPQC是制程控制，指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。IPQC也叫制程中质量控制，或生产过程中的质量控制，英文全称是InPut Process Quality Control。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。