第1个回答 2013-12-23
我觉得作为一名操作员，只要你细心就足够了 ，原理很简单。在生产中你会逐渐摸索出来的，但是如果你态度不好，那事故总是要难免的。作为一个操作员，可能你工资不高，但是你的责任是十分重大的，比如，产量、节能降耗、设备的保护，以及每次设备事故的严重程度，都和操作员有很大很大的关系。
认真仔细的看最基本的操作指导书，工艺流程，把每一个设备的标牌记住了，特别要记住设备的电流，以及操作书上写的很清楚的每个操作参数的范围，比如压力表和温度表，这些都是必要的，只要生产的时候你保证这些值在正常的范围内。不要我想和你说的就是操作指导书反复的看，每一个字也不错，这些是基础，基础打好了，后面就轻松多了。
其次就是与现场的结合，你要懂得现场的每一个设备的位置，设备的原理/部件、会出现哪些故障。管道的布置，这些都要很清楚，这样现场反馈问题的时候你就知道他说的是什么了。另外，和现场的巡检工交流要注意方式，和他们处好关系。这也是你工作必不可少的。
另外，简单的操作和处理事故时很简单很简单的，只要你认真，不会出大问题，就是经验的积累，这些是做一个好的操作员不可缺少的，每次出现问题，去现场看，严重到什么程度，由什么原因导致的。是设备老化，还是人为原因。磨头吐灰，或者辊压机不稳定这些都可能你操作不当引起的，还有各个设备的跳停，有些时候是可以避免的。而且你发现及时，像提升链子断、压提升等等都是可以减少很多人为工作量的，
要单纯的保障系统安全和正常，这些很容易，但是你要保证台时，这就是技术活了 ， 你要认真多读些资料，而不是这个简单的问题都来百度以下这么简单了。
好好学习吧
第2个回答 2013-12-14
正常操作应注意以下6项：
1、磨机喂料量、回粉量、电流、磨机出口负压、选粉机电流与转速、磨机出料斗提电流、入库物料斗提机电流和主排风机斗提机电流操作参数的变化情况。
2、控制水泥质量指标满足要求。细度、比表面积、SO3含量、混合材掺加量，这些指标分别影响水泥各种性能。根据化验室提供的化验数据，及时调整操作参数：SO3及混合材掺加量，通过配料秤调整，细度、比表面积通过辊压机间隙、压力、选粉机转速调整，并注意观察调整后的检验结果。
3、必须严格执行化验室的水泥入库要求。换库时要注意闸板位置到位，换库后注意斗提机的运行情况。要联系巡检员确认，严防堵塞、严禁不同品种水泥窜库、漏库、涨库。
4、注意磨机内通风，为了改善磨机内的粉磨状况，提高粉磨效率。磨机在运转中要确保磨机出口保持一定负压。
5、在系统稳定运转的情况下，应避免调整选粉机各风门开度。细度的调整主要是调节选粉机的转速。为避免磨机内回粉过多，使磨机的吐渣量过大，必须控制循环负荷率在一定的范围。
6、当发现袋收尘有堵塞倾向时，应立即着手处理。视情况减料或止料，并通知巡检员检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；若短时间内处理不好，应停机处理。本回答被网友采纳