中国石化先后在四川威远新场上三叠统须家河组五段下亚段、四川盆地川西南坳陷金石极造下寒武九老洞组、重庆彭水、黔北丁山极造、重庆涪陵焦石坝龙马溪等页岩都有重大发现。
目前中石化取得重要进展的主要有两个页岩气区块，一个是重庆的涪陵区块，另一个是第一轮中标的重庆南川区块。
中石化施行“走出去”战略，向埃克森美孚、BP、壳牌等国际公司学习，且花巨资收购了美国戴文能源公司5个区块的页岩气资产。
毫无疑问，低油价肯定至少会迟滞页岩气开发的发展壮大，因为开采页岩气的成本相对较高。这次全球低油价持续这么久，对我们整个石油石化行业影响非常之大，三桶油日子过得都是紧紧张张的，更别说对高成本的页岩气开发的影响了。
中石化页岩气开发功勋井焦页1HF井
重庆市涪陵区焦石坝片区
涪陵页岩气田建成20亿方产能！
12月22日，随着焦页15-3HF井等3口井相继顺利放喷测试求产，中国石化涪陵页岩气田2014年完成试气井75口，并提前完成全年新建20亿立方米产能目标任务。
2013年9月3日，国家能源局批准设立重庆涪陵国家级页岩气示范区。2014年1月，涪陵页岩气田一期产能建设正式启动，明确2014年新建产能20亿立方米。到2015年，中国石化将在涪陵页岩气田建成50亿立方米产能，2017年建成百亿立方米产能。
江汉油田全力贯彻落实集团公司部署，全面实施“一体化决策、一体化组织、一体化控制、一体化保障、一体化管理”会战模式，狠抓规范管理、创新提效、工程质量、安全环保和品牌建设，确保示范区建设高水平、高速度、高质量、高效益推进。
涪陵页岩气田以示范区建设为平台，积极争取国家重大专项支援，初步建立一套符合涪陵页岩气田地层特点、适应性良好的水平井优快钻井、长水平段压裂试气、试采开发配套等具有自主智慧财产权的页岩气开发配套技术系列。大力推广应用石油工程公司研发的3000型压裂车、泵送桥塞等精良装备，加快了装备国产化步伐，有力促进了气田经济高效开发。
他们积极探索“井工厂”钻井、压裂执行新模式，施工效率持续提高。目前，该气田钻井工程单井平均完井周期73天，比2013年缩短22天；压裂试气平均周期28天，比2013年缩短12天。值得一提的是，焦页30号平台实施国内页岩气开发首次“井工厂”钻井施工，较设计工期提前99天完井，平均完井周期50天；焦页42号平台实施国内页岩气开发最大规模同步压裂施工，创造了国内页岩气开发7项施工纪录，提高效率50%以上。
涪陵页岩气田加强地质研究，实时跟踪钻井情况，做好方案优化调整。针对近断层裂缝发育带、多口井钻进过程中出现漏失的情况，他们组织工程技术攻关，及时调整优化钻井设计。他们加强试气压裂工艺的改进研究，不断优化压裂液体系、支撑剂组合体系和压裂分段数，压裂试气效果大大提升，已试气井均获得较高产能。他们加强气田标准化管理和气藏管理标准化设计，强化试采规律研究，投产气井优于方案设计。据介绍，焦页1HF井按6万立方米/天配产已持续生产700多天；焦页6-2HF井投产一年多累计产气突破1.2亿立方米，成为国内首口产量破亿立方米的页岩气井。
他们积极探索高效执行的会战体制机制，大力推行油公司模式、市场化运作、专案化管理、专业化服务、标准化建设、规范化开发，加强队伍组织与准备、方案优化与监督、执行优化与实施，成效显著。
在产能建设中，涪陵页岩气田坚持资源开发与生态保护并重，走绿色低碳开发之路。他们组织编制了国内页岩气开发首部环境保护白皮书；推广“丛式井”设计、“井工厂”施工、“标准化”场站设计及施工后复耕等措施，单井土地征用面积节约30%以上。同时，他们全力保障当地企业和居民的用气需求，大力支援地方文化和基础设施建设，实现资源就地转化利用，积极推进企地和谐共建。
中石化。
根据中石化的预计，2014年底涪陵页岩气田将实现产能18亿立方米/年，2015年底将建成产能50亿立方米/年。这一数字足足比中石油高了一倍。
“中石油和中石化在页岩气开发上一直较著劲，本来是中石油走在前面，但是中石化涪陵页岩气块确实有先天优势，赶超了中石油。”有石油行业业内人士向《证券日报》记者表示，这让中石油很有危机感。
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2014年12月29日，中国石化在京举行释出仪式，正式释出《中国石化页岩气开发环境、社会、治理报告》（页岩气ESG报告），这是中国首个页岩气开发环境、社会、治理的专题报告，在国际同行中也位居前列。报告目的是方便广大利益相关方了解中国石化页岩气开发的ESG表现，更广泛地倡导全社会关注页岩气开发的ESG情况，同时更好地接受来自媒体、公众和利益相关方的监督。
亲，中石化计划到2015年将在涪陵页岩气田建成产能50亿立方米，供应近2000万户居民使用页岩气，2017年建成百亿立方米产能的页岩气田，在全国页岩气总产量中的占比将超过了50%。
该专案的启动将构建我国深层页岩气开发关键装备与工具的研发平台；研制具有自主智慧财产权、总体达到国际先进、部分达到国际领先的深层页岩气开发关键装备与工具，在“十三五”期间，重点解决深层页岩气开发的电动压裂装备大功率电传、高效钻井、低碳环保、降本增效等难题，形成16项关键技术和10项核心装备与工具，推动装备制造向自动化、标准化、数字化国产化的“四化”转型，促进页岩气安全、绿色、高效开发。
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20141010央视网讯息(新闻联播)：我国页岩气开采核心技术近日取得重大突破，用于地下水平井进行分段的“分割器”——桥塞商用成功，这使我国成为继美国和加拿大之后，第三个使用自主技术装备进行页岩气商业开采的国家。
2011年开始，我国页岩气开发主力军中石化石油工程公司开始了自主创新，用3年时间，相继实现了页岩气钻井、测录井，和国家科技重大专项3000型成套压裂装备的国产化道路。桥塞作为分段压裂、加大产气接触面积的“分割器”，成为实现我国页岩气开发工程技术自主化的“最后一块拼图”。