第1个回答 2024-06-11
铸造模具起源于早期的生产工艺，其基本原理是利用其他材料制作出零件的形状，然后在砂型中形成空腔，通过浇注液态金属冷却凝固，形成与模具形状一致的零件。中国铸造模具工业的发展历程充满了挑战，1976年以前，行业还相对落后。然而，自1977年起，随着机械、电子、轻工、仪表和交通等产业的繁荣，对高质量和快速交货的铸造模具需求激增。这促使中国相关部门将模具技术列为科研重点，并引进国外先进技术，制定了相关标准。这一系列举措推动了铸造模具工业的进步，如第二汽车制造厂采用新技术制造的大型模具，因其高精度和国际认可度而备受赞誉。
当前，模具企业为了提高效率和竞争力，广泛应用高速切削加工，如HSM，能精细加工大型模具，如汽车覆盖件模具和压铸模。采用数控高速铣削技术，可大幅缩短模具制造周期，并减少后续抛光时间。电火花加工在模具制造中不可或缺，特别是对于淬火后深型腔的加工。精密复杂的模具发展，对检测设备的需求也随之提升，如数字化扫描三坐标测量机和高速扫描仪，它们提供了高精度检测和逆向工程制作的优势。
快速原型制造技术，如LOM和SLS，已在铸造模具领域实现应用，且性能与国际标准相当。同时，模具毛坯快速制造技术，如干砂实型铸造、负压实型铸造和树脂砂实型铸造，也在不断提升模具生产效率。为了满足客户对快速交付和降低成本的需求，模具企业必须引入先进的管理体系，如计算机网络治理，实现生产流程的集成化和信息化改造，以确保按时交货并有效控制成本。