假设椭圆中心在工件坐标零点的位置，以下是精加工椭圆的宏程序：
G01X20Y0F0.2;
#1=1;
WHILE[#1LT360]DO1;
#2=20*COS[#1];
#3=11*SIN[#1];
G01X#2Y#3;
#1=#1+1;
DO1;
G00X50;
不要宏程序的话，可以拿圆弧逼近，用AUTOCAD先画椭圆出来，然后用圆弧逼近，出来的都是近似值。这样，如果零件精度要求不高的话，也能出来椭圆。
可以通过以下方法解决问题：
1、这个建议你借助Mastercam软件建立其三维模型再使用自动编程功能轻松搞定！
好办，你先得看图纸（显然这是废话，不过这是事实）
加工前记得把工件坐标糸原点对在在椭圆的中心
你是不是直接或间接找到了这个椭园长轴和短轴的长度了？（图纸没标错没标漏尺寸的话，一定能找出）
有了这个两个尺寸，这个椭园就可以确定了
接下来，你根据上面的两个尺寸写出椭园的标准方程（不知道什么是椭圆的方程，不知道什么是椭圆的轴？
好吧，送佛送到西，椭园的标准方程是：（x/a）括号外面平方+(y/b)括号外平方=1，a是长轴长度，b是短轴长度）
要是你还不明白，回去找你们高中数学老师去，要不去自学《平面解析几体》
把方程写 y=f(x)（1号等式 ） 的形式
显然，x变，y也跟着变
关键部分开始：
以西门子802S为例，具体思路为：
先告诉机子，R1=a R2=0 。。。。 R1=a R2=0
再让刀到X=R1，y=R2的地方 MKARKE1:G01 X=R1 Y=R2
注："MKARTE"是一个记号，等下你就明白在这做记号的原因了
再告诉机子，现在的R1比刚才的R少了0.01了 R1=R1-0.01
再告诉机子，R2是随着R1按椭园规律变化的， R2=f（R1）既代入1号式
好了，直线拟合： G01 X=R1 Y=R2
（因为R1只减少了0。01，因此这一步，刀只动了一点点，几乎看不到）
现在问机子，我们的参数R1等于零了没？
如果没等于零，程序跳转到MKARKE的地方 IF R1>0 GOTOB MKARKE1
这样,机子就从上MKARKE1的地方往下走,走到 IF R1>0 GOTOB MKARKE1的地方发现R1比零大,于是他又跳到MKARKE1的地方重新走,每走一遍X坐标就小了0。01，Y跟着增加，直到X走到零时，我们椭园第一象限的轮廓也完成了，然后退刀
G00Z5
G00X100Y100
椭园是对称的，其它象限的走法，雷同，自己研究吧，比如在第五程序断中，
如果写成G01 X=R1 Y=-R2，则会走出第四象限的轮廓
还有一种用椭圆参数方程编程的方法，不用分四次走，不过本质上是一样的
好了，费了这么大的劲，你是不是多给几分呢？
不同的系统指令格式稍有区别。
比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
数控铣床编程铣圆怎样编以下与这几种：
一：G54X0Y0Z100（定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯）
M3S1000（主轴正传）
G0X40（到达圆弧的起点）
G01Z0F1000
Z-6F100
G02I-40F500（他的完整式G02X40Y0I-40J0F500,xy是圆弧终点，ij是相对于圆弧起的到圆心的距离，如果式中又不变的量可省略）
G0Z100
M30
二：种是用圆弧指令，如果铣刀顺时针旋转，铣内圆用G02, 铣外圆轮廓用G03，反之，逆时针就对调过来。
假设铣内圆，圆半径10.，圆心（0, 0），则
T101
G42
G0X0Y-10.
M15 ;下刀
G2X10.Y0.A10.
G2X0.Y10.A10.
G2X-10.Y0.A10.
G2X0.Y-10.A10.
M17 ;抬刀
G40
M30
三：则是用G32/33捞圆指令，不过不是每一种设备都支援，语法：
G32X0.Y0.A10.
四；一般操作的话，发那科系统铣床 在手动编辑里面编制程序就行了 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）在中国非标刀具网看到的相关答案，
不同的系统指令格式稍有区别。我用的是华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负。希望对你有帮助
用宏程序啊
假设椭圆中心在工件坐标零点的位置，以下是精加工椭圆的宏程序：用宏程序粗加工的话请另行提问。 G01X20Y0F0.2; #1=1; WHILE[#1LT360]DO1; #2=20*COS[#1]; #3=11*SIN[#1]; G01X#2Y#3; #1=#1+1; DO1; G00X50; 需要解释的话再找我！ 不要宏程序的话，可以拿圆弧逼近，用AUTOCAD先画椭圆出来，然后用圆弧逼近！出来的都是近似值！这样，如果零件精度要求不高的话，也能出来椭圆！
铣R角 fanuc 三菱或接近fanuc系统的系统G代码基本上都是一样的得知道R角的起点和终点的位置 根据实际情况 用G02 G03 采纳
一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。
数控铣床编程的特点有以下几点：
（1）bn零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳类零件等。
（2）bn能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面零件。
（3）bn能加工一次装夹定位后，须进行多道工序加工的零件。
（4）bn加工精度高、加工质量稳定可靠。
（5）bn生产自动化程度高，可以减轻劳动者的劳动强度，有利于生产管理自动化。
（6）bn生产效率高。
（7）bn从切削原理上讲，无论是端洗或是周洗都属于断续切削方式，而不象车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，同时还要求有良好的钢性