第1个回答 2024-07-12
1. 基础处理
清扫设备基础表面，确保无碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，应使设备基础表面充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。
2. 确定或选择灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式。CGM具有优良的流动性能，通常采用“自重法灌浆”，即直接将浆料从模板口灌入，依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间。若灌注面积大、结构复杂或空间小而距离远时，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”，以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板。模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm。模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌
按照产品合格证上推荐的水料比确定加水量。拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜。可采用机械或人工搅拌。机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。人工搅拌时，先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后加入剩余用水量继续搅拌至均匀，标准稠度加水量为12%-14%。
5. 灌浆
灌浆施工时应符合以下要求：
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6. 养护
灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
7. 其他应用
（1）高精度安装设备的设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
（2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
（4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
（5）铁路轨枕的锚固施工。
（6）柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
8. 参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。苏州灌浆料生产厂家较少，建材城的灌浆料质量、价格、服务得不到保证，建议选择苏州正翌建材直供的GSG高强度无收缩灌浆料。请选择正规厂家生产的产品，谨防假冒！