第1个回答 2024-01-17
应该是45钢
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。
淬火温度:840℃水淬 回火温度:150℃回火,硬度约为57HRC;200℃回火,硬度约为55HRC;
250℃回火,硬度约为53HRC;300℃回火,硬度约为48HRC;350℃回火,硬度约为45HRC;
400℃回火，硬度约为43HRC；500 ℃ 回火，硬度约为33HRC；600℃回火，硬度约为20HRC
第2个回答 2024-02-21
选择材料制作齿轮轴时，既要满足整体调质的硬度要求（HRC 22-24），又要确保齿轮部分在整体淬火后达到更高的硬度（HRC 43-48）。这种不同部位具有不同硬度要求的情况，通常需要选择具有良好调质性能的钢材，以及采取特定的热处理工艺来实现。
材料选择
一种常见的选择是使用中碳合金钢，如4140钢（中国标准42CrMo）或4340钢。这些钢材含有适量的铬、钼、镍等合金元素，既能保证淬透性，又能通过调质处理达到较好的韧性和强度。特别是，这些材料在调质后可以达到轴部所需的较低硬度区间（HRC 22-24），同时保持良好的韧性和抗疲劳性能；在进行局部淬火处理后，齿轮部分能达到较高的硬度要求（HRC 43-48），以提高耐磨性和承载能力。
热处理工艺
1. 整体调质处理：首先将整个齿轮轴进行调质处理，包括加热至合适的奥氏体化温度（一般在820°C到850°C之间，具体温度取决于所选材料的化学成分和所需的最终性能），保温后水淬或油淬，然后进行低温回火（一般在450°C到600°C之间）。通过调质处理，可以使轴体达到要求的硬度HRC 22-24，同时获得良好的韧性。
2. 齿轮部分的局部淬火处理：为了使齿轮部分达到较高的硬度要求（HRC 43-48），在整体调质处理之后，对齿轮部分进行局部淬火处理。这可以通过感应淬火或火焰淬火等方法实现，只对齿轮部分加热至奥氏体化温度后迅速淬冷。这种局部处理不仅提高了齿轮部分的硬度和耐磨性，同时保持轴体的韧性和整体性能。本回答被网友采纳