一、QC是做：质量控制、使其符合标准要求；意思是：“质量控制”。
二、QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。
三、QC的工作：
QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析，并将相关信息提供给其它部门。
每日上班前与上一班领班组织召开班前会，传达有关要求和信息，安排当班各检验员相应工作和其它事宜。
记录当班检验员的出勤，并合理调配检验员的检验工作，保证每个工位安排合理化。
督促检验员做好“5S”工作，巡查检验员着装及在线劳动纪律和工作纪律。
负责查看检验员检验纪录及时完成情况，填写内容是否正确，完整，并督促及时整理保存，以及其它文件的整理存放。
督促检验员熟悉从首检，过程，出货，包装到入库检整个质量控制流程及相关检验重点，并严格按检验工作流程执行。
督促检验员加强对Process的控制和对WI的审核，树立正确的控制观念，建立正确的质量控制系统。
督促检验员正确处理退货和及时完成《Reject Report》，做好样品确认及保留；对生产或检验过程中的产品质量异常状况，指导检验员掌握判断标准，并做好确认和记录工作。
督查检验员各项工作要求 的执行情况，发现问题应及时指正和汇报；如注塑及ST首件确认超出三次，请及时向工程师汇报。
遇到紧急和异常情况，及时通知工程师。
做好检验员日常管理工作，并做好各项日常工作记录和QC每月评估。
加强对新检验员的培训和及其它工作方面的帮助。
工作需要时，帮助检验员完成检验工作。
协助样品管理员对样品进行管理，确保FA及限度样品的完整，准确。
协助工程师进行新产品的导入及样品的收集，准备材料和完成相关质量控制报告。
协助工程师做好PSA，SPVR和GR&R等的取样及记录的工作。
加强与相关部门的沟通，协调处理生产中的质量问题，并及时向工程师汇报。
认真总结每周工作，积极参加周会，主动汇报和讨论有关问题。
每次周会后，重点督查提出的重点问题的改善情况。
认真做好每次交接工作并认真完成<领班交接记录>，确保各项工作落实。
主动参加新项目的学习，并将知识及时传授给检验员。
协调好班内，班组间及与其它相关部门的关系，团结合作，共创未来。
四、QC有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
扩展资料：
QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。在ISO9000：2015对质量管理（Quality Management）定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门（Quality Control Department），安排从事质量控制职能的质量控制人员（Quality Control Personnel）、通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。
FQC:即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。
IQC:即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。
IPQC:即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。
OQC:即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。