精密注塑成型一般具有哪些不同的特点？

Question

如题所述

Answer 1

精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须达到的条件是：
（1）
模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。
（2）
要采用精密注塑机。
（3）
要采用精密成型工艺。
（4）
要选用适合精密注塑成型工艺的材料。
常用的精密注塑成型的材料有一下几种：POM\POM=CF(碳纤维)、PNM=GF(玻璃纤维)、PA\FRPA66（增强PA）\PC等。
精密注塑过程中保证注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收缩问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。
普通注塑成型的特点是：对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用第二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。
普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别指定的材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通的注塑成型工艺在现代塑胶工业中被广泛应用。

Answer 2

精密注塑成型通常具有以下不同的特点：

高精度：精密注塑成型对注塑件的尺寸精度要求非常高，公差范围小，制件的尺寸偏差通常在0.03mm以内，有时甚至能达到微米级别。此外，制品的重量重复精度也很高，要求具有长期的尺寸稳定性。

高要求的设备与工艺：为实现高精度的注塑成型，必须使用精密的注塑机，并采用精密的注塑成型工艺。这些工艺通常包括精确控制模具温度、成型周期、制件重量以及成型生产工艺等。

优质的材料：精密注塑成型对材料的要求也很严格，需要选择适应精密注塑成型的材料，如PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。

模具的特性：模具的材料需要优质，刚性足，以保证型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高。

特殊的工艺参数：精密注塑成型过程中的注射压力通常较高，一般在180~250MPa，甚至在某些特殊情况下要求更高。这样的高压有助于实现更高的成型精度。