ABS塑料件经沸水煮过后，外形存在变形，浇口处有变形、坑洞，是什么原因？

Question

非常感谢，不过再请教下，我们让供应商技术人员分析过，对方说塑料注塑时设定温度正常范围一般在200~250度，而实际温度都会比设定温度要高，而他们发生不良当天注塑温度点检说是在245度，说应该是温度高了导致塑料降解，加保压时间也可能不够，但是我们这边对他水煮就变形有疑问了，水温才100度，怎么会变形呢，会不会材料动了手脚，融溶指数有问题还是什么的？？

Answer 1

保压不够 产品收缩
我有几点疑问1.ABS塑料注塑温度是180度-190度,他的200-250度怎么来的，模具问题？
2.ABS有内应力要退火的确是有放在沸水里面的事情，ABS的热变形温度为93~118℃，你放在100度+的水里煮？？？？？？？如果ABS有内应力要退火，应当放在60°水里。
你的供货方估计就一脑残，他这样的注塑技术在我们这里早就倒闭了

Answer 2

ABS怎么可能耐的了100度，80度以上就变形了。进胶口有坑洞那是工艺没调好。如果产品后期没有加热的工艺，正常温度下表面良好，那也是可以接收的。

Answer 3

注塑温度和成品温度不是一个概念的，成品是要看热变形温度的，通常ABS塑料的热变形温度都不高的，通用级的比如757、707、727、747、709长期热变形温度（热变形温度是有95摄氏度，但是塑料对所处的长期环境的耐受温度需要减掉25摄氏度左右）只有70度左右，就算是耐热级的长期热变形温度也才能达到90-104摄氏度左右的。本回答被提问者采纳

Answer 4

应该是原料耐热性不够，100度高温，ABS没有多少型号可以耐受的。

Answer 5

楼主的数据是PC合金的吧。