如果工件刚性较好，切削用量也较小的时候，还是有锥度。
原因是主轴与纵向导轨不平行，很可能是床头箱移位了。
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1夹具没做好 2主轴轴承磨损了 3尾座上的顶针轴承磨损了(有用顶针的话)
第一是机床主轴轴承间隙过大．
第二是大，中拖板镶条间隙太大．
第三是工件没有效正．
第四是卡爪成喇叭口，修卡爪．
齿轮箱主轴有没有间隙或松动，大拖板走刀可能快了，还有刀没磨好，车床有间隙，车床零件有震动
一、机床精度问题，振动；二、主轴转速低了；三、刀具角度不对或者磨损；四、切削量大了，光一刀试试看。
主轴刚性不好
顶尖与主轴不同心
刀具刚性不好
有变频器吗？什么系统？
刀头磨损。或是内孔排屑不好，铁屑会把刀挤开一点点，所以尺寸会变，改善加工环境解决
主轴的向心推力轴承松了，需要收紧；如果还不行，就必须更换轴承了。
不懂你说的么意思。