如果工件刚性较好,切削用量也较小的时候,还是有锥度。
原因是主轴与纵向导轨不平行,很可能是床头箱移位了。
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1夹具没做好 2主轴轴承磨损了 3尾座上的顶针轴承磨损了(有用顶针的话)
第一是机床主轴轴承间隙过大.
第二是大,中拖板镶条间隙太大.
第三是工件没有效正.
第四是卡爪成喇叭口,修卡爪.
齿轮箱主轴有没有间隙或松动,大拖板走刀可能快了,还有刀没磨好,车床有间隙,车床零件有震动
一、机床精度问题,振动;二、主轴转速低了;三、刀具角度不对或者磨损;四、切削量大了,光一刀试试看。
主轴刚性不好
顶尖与主轴不同心
刀具刚性不好
有变频器吗?什么系统?
刀头磨损。或是内孔排屑不好,铁屑会把刀挤开一点点,所以尺寸会变,改善加工环境解决
主轴的向心推力轴承松了,需要收紧;如果还不行,就必须更换轴承了。
不懂你说的么意思。