因含水量不适宜未压实时，洒水或翻晒至最佳含水量时再重新进行碾压；因填土土质不适宜未压实时，清除不适宜填料土，换填良性土后重新碾压；对产生“弹簧土”的部位，可将其过湿土翻晒，或掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压：或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压。
路基施工中压实度不能满足质量标准要求，主要原因是：压实遍数不够；压实机械与填土土质、填土厚度不匹配；碾压不均匀，局部有漏压现象；含水量偏离最佳含水量，超过有效压实规定值；没有对紧前层表面浮土或松软层进行处治；土场土质种类多，出现不同类别土混填。
填土颗粒过大（>10cm），颗粒之间空隙过大，或者填料不符合要求，如粉质土、有机土及高塑性指数的粘土等。
预防措施
1、应认真调查现场并彻底清表，及时发现路基基底暗沟、暗塘，消除柔弱层。
2、彻底清除沟、塘淤泥，并选用水稳性好的材料严格分层回填，严格控制压实度，满足设计要求。
3、提高填筑层压实均匀度。
4、半填半挖路段，地面横坡大于1：5及旧路利用路段，应严格按规范要求将原地面挖成宽度不小于2.0m的台阶并压实。
5、渗水性、水稳性差异较大的土石混合料应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑。
6、若遇有软弱层或古河道，填土路基完工后应进行超载预压，预防不均匀沉淀。
7、严格控制路基边坡，符合设计要求，杜绝亏坡现象。
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第1个回答 2019-03-09
路基施工中压实度不能满足质量标准要求，甚至局
部出现“弹簧”现象，主要原因是：
1）压实遍数不合理。
2）压路机质量偏小。
3）填土松铺厚度过大。
4）碾压不均匀，局部有漏压现象。
治理措施
1）清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压。
2）对
产
生“
弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒，
拌和均匀后重新碾压，或挖除换填含水量适宜的良
性土壤后重新碾压。
3）对产生“
弹簧”且急于赶工的路段，可掺生石
灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压。
部出现“弹簧”现象，主要原因是：
1）压实遍数不合理。
2）压路机质量偏小。
3）填土松铺厚度过大。
4）碾压不均匀，局部有漏压现象。
治理措施
1）清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压。
2）对
产
生“
弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒，
拌和均匀后重新碾压，或挖除换填含水量适宜的良
性土壤后重新碾压。
3）对产生“
弹簧”且急于赶工的路段，可掺生石
灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压。
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