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铸钢件容易产生的缺陷
铸钢件
裂纹的原因分析
答:
从结构设计和生产两个方面分,有些结构设计不合理
容易产生
裂纹,如存在应力且对称的结构;生产中如内冷铁太大,材料本身易裂,壁厚处没加洛铁矿砂
产生的
毛细裂纹。
铸造技术的铸造技术的问题
答:
1)工艺水平低、质量差①铸件加工余量大。由于缺乏科学的设计指导,工艺设计人员凭经验难以控制变形问题,铸造的加工余量一般比国外大1—3倍。加工余量大,铸件的能耗和原材料消耗严重,加工周期长,生产效率低,已成为制约行业发展的瓶颈。②大型铸件偏析和夹杂物
缺陷
严重。大型
铸钢件
和大型钢锭在凝固结束后...
铸钢件的
工艺特点都有哪些?
答:
此外,为防止
铸钢件
产生缩孔、缩松、气孔和裂纹
缺陷
,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。3、铸钢的熔点高,相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用,极
易产生
粘砂缺陷。因此,应...
试述
铸钢的
铸造性能及铸造工艺特点
答:
铸造性能:①钢液的流动性差;②铸钢的体积收缩率和线收缩率大;③易吸气氧化和粘砂;④铸钢的铸造性能较差,
易产生
缩孔和裂纹等
缺陷
。工艺特点:
铸钢件
在铸造工艺上必须首先考虑补缩问题,防止产生缩孔和裂纹等缺陷,铸件壁厚要均匀,避免尖角和直角结构,还可设置铸造小肋(防止铸件结构内侧因收缩应力而...
大型
铸钢件
铸造厂家是如何避免
缺陷
的?
答:
2. 铸件的留模时间过长。留模时间是指压铸过程中,从保压终了至开模顶出铸件的这段时间。适当的留模时间可以使铸件充分凝固,不致
产生
变形或者开裂;但如果留模时间过长的话,会使压铸件晶粒粗大,合金热脆性改变引起铸件开裂。3. 温度是所有大型
铸钢件
铸造厂都比较不
容易
控制的了,模具温度和浇铸温度...
铸钢件的
铸造工艺与铸铁件相比最大的差别是什么?
答:
铸铁一般按石墨析出与否分为灰口铸铁和白口铸铁。铸钢:目前一些工业国家的
铸钢件
产量约占钢的总产量的2%左右,铁路、建筑、冶 金 机械、重型机械和船舶等制造部门是使用铸钢件最多的行业。铸钢中存在疏松、偏 析、 收缩、气泡、夹杂和粗晶
的缺陷
。这些缺陷既不像变形钢材可在轧制加工过程中 被焊合 ...
钢件
铸造怎么防止增碳?
答:
消失模
铸钢件容易产生
增碳缺陷,目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷,这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳
缺陷产生的
原因主要是泡沫材料含有碳,浇注时泡沫燃烧分解出游离碳,碳侵入钢水所致。经过试验,发现其增碳有一定的规律性,即铸件表面增碳,而...
锻钢件和
铸钢件
有什么区别
答:
1、加工方法不同 锻钢与铸钢的区别主要体现在钢材的加工工艺(锻造和铸造)的不同。锻造是塑性变形过程,而铸造是液态成型。2、性能不同 锻钢是指采用锻造方法生产出来的各种锻材和锻件。锻钢件的塑性、韧性和其它的力学性能比
铸钢件
高,能承受较大的冲击力作用,所以,一些重要的机器零件都是采用锻钢件...
铸造
缺陷
的解决铸造缺陷的办法
答:
操作技术要求较高。第二,电焊机:铸铁、
铸钢件
焊补多采用的传统方式。 优点:修复大
缺陷
,效率高。
缺点
:焊后焊点上硬度过高,内部有应力,
容易产生
裂纹,一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限 制,内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。以上两种办法可以有效的解决铸造过程中
产生的
诸如...
铸钢件
:低碳钢铸件、中碳钢铸件、高碳钢铸件铸造工艺有什么不同?_百度...
答:
铸钢的铸造工艺特点 因为铸钢的熔点较高,钢液易氧化、流动性差、收缩大,铸钢体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止
铸钢件产生
浇注不足、冷隔、缩孔、裂纹及粘砂等
缺陷
,必须采取比铸铁更复杂的工艺措施:简单说明如下 1、
铸钢件的
壁厚不能小于8mm;应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构...
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