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造成铸件产生裂纹的原因
铝合金
压铸件
内部加工后
裂纹是什么原因造成
的
答:
压铸铝件裂
产生的原因
:(1)合金中铁含量过高或硅含量过低;(2)合金中
有
害杂质的含量过高,降低了合金的的可塑性;(3)铝硅合金:铝硅铜合金含锌或含铜量过高,铝镁合金中含镁量过多(4)模具,特别是型芯温度太低;(5)
铸件
壁厚有剧烈变化之处;(6)留模时间过长;(7)顶出时受力不均等。
大型铸钢件冷
裂纹的产生原因
及防止方法
答:
外裂纹常
产生
在
铸件
的拐角处、截面厚度急剧变化处或局部疑固缓慢处、容易产生应力集中的地方。其特征是表面宽内部窄,呈撕裂状。
有
时断口会贯穿整个铸件断面。热
裂纹的
另一特征是裂纹沿晶粒边界分布。内裂纹一般发生在铸件内部最后凝固的部位裂纹形状很不规则,断面常伴有树枝晶,通常情况下,内裂纹不会延伸...
铸件
热
裂纹产生的原因
?
答:
收缩较大的金属(特别是铸钢件),由于高温时(即凝固期或刚凝固完毕时)的强度和塑性等性能低,是
产生
热裂的根本
原因
。影响热
裂纹的
主要因素有: (1)
铸件
材质 ①结晶温度范围较窄的金属不易产生热裂纹,结晶温度范围较宽的金属易产生热裂纹。 ②灰铸铁在冷凝过程中有石墨膨胀,凝固收缩比白口铸铁和碳钢小,不易产生热...
铸件
热处理后
产生裂纹的原因
答:
很多
原因
,与材料、热处理方式、工艺参数等等息息相关。具体问题具体分析:常见的
有
淬火温度过高、冷却速度过快、前期
铸造
缺陷引起后续热处理发生
裂纹
等等都有可能。
高锰钢
铸件
补焊后在啥情况下会
产生裂纹
答:
高锰钢
铸件
焊补容易
产生的裂纹
,其大致有两类:热裂纹和冷裂纹。其产生条件如下:焊缝热裂纹是在高温下产生的,其原因有:焊缝硫磷含量高,焊接材料及母材的塑性、韧性差。焊接冷裂纹主要是在500℃以下产生的,
产生原因
有:含合金元素多,容易产生淬硬组织(马氏体);焊缝含氢量高。还有一个重要因素:...
请问压铸模表面现
裂纹有
哪几种状况?
答:
如浇注时模具表面因升温受到压应力,而开模顶出
铸件
后,模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时,使模具内部积累的应力越来越大,当应力超过材料的疲劳极限时,模具表面
产生裂纹
。三、模具处理过程中 热处理不当,会
导致
模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸...
铸件
热处理后
产生裂纹的原因
答:
很多
原因
,与材料、热处理方式、工艺参数等等息息相关。具体问题具体分析:常见的
有
淬火温度过高、冷却速度过快、前期
铸造
缺陷引起后续热处理发生
裂纹
等等都有可能。
压铸件的
外观缺陷
有
哪些种类
答:
4. 烧结:在高温下,金属颗粒相互接触并结合,形成烧结现象,通常呈黑色或灰色。5. 粘合:金属颗粒之间没有完全结合,
导致铸件
表面出现粘结现象,通常呈白色或银色。6. 裂纹:在铸件表面或内部
出现裂纹
,可能是由于金属收缩、应力集中等
原因
引起。7. 毛刺:在铸件表面出现毛刺,可能是由于模具设计不当、...
我的
压铸件
为什么一开磨具就
裂纹
答:
钢淬火时
产生
应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是
造成
变形、
开裂的原因
,固必须进行回火来消除应力。三.在压铸生产过程中 1、模温 模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,
导致
模具内外层温度梯度增大,
形成
热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂...
铸件
常见缺陷的
产生原因
-防止铸件常见缺陷的方法(2)
答:
一般铸件的外裂直接可以看见,而内裂则需借助其他方法才可以看到。裂纹常常与缩松、夹渣等缺陷有联系,多发生在铸件尖角内侧,厚薄断面交接处,浇冒口与铸件连接的热节区。
形成原因
:金属模铸造容易
产生裂纹
缺陷,因为金属模本身没有退让性,冷却速度快,容易
造成铸件
内应力增大,开型过早或过晚,浇注角度过...
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